[实用新型]一种曲面胶印机倾斜向下出料机构

说明书

本实用新型提供了一种曲面胶印机倾斜向下出料机构，包括具有一倾斜安装面的收杯底座，收杯底座经由一直线运动丝杆组件滑动连接一承载平台，以通过直线运动丝杆组件的运动带动承载平台沿倾斜安装面上下移动，承载平台上设置有两个平行且传送面相对设置的同步带轮组件，两个同步带轮组件的传送面之间形成承印工件夹持运输通道。承载平台上还设置有供两个同步带轮组件相向或反向移动的对向运动丝杆组件，通过对向运动丝杆组件带动两个同步带轮组件相对运动，以对应承印工件的大小调节承印工件夹持运输通道的宽度。该机构倾斜向下出料方式解决了大盆印刷的出料问题，还可通过调节出料通道的口径及前后位置快速匹配不同的承印工件。

技术领域

本实用新型属于塑料制品加工技术领域，尤其是涉及一种曲面胶印机倾斜向下出料机构。

背景技术

曲面胶印机一般包括分度器和印刷装置。分度器的输出轴上固定安装有分度盘，分度盘上安装有多个杯模，杯模沿分度转盘的周向等间距排列，其中分度盘上设有杯模安装孔，杯模包括杯模芯轴和杯模本体，杯模芯轴下部处于杯模安装孔中并且被固定在分度转盘上，杯模本体通过轴承安装在杯模芯轴上部。分度盘通常具有承印件送进工位、印刷工位和承印件退出工位，在承印件送进工位中，进料机构将承印件套在杯模上，随后，分度盘将杯模及套在其上面的承印件依次送至各工位并完成相应的工序，最后，在承印件退出工位，完成印刷的承印件退出杯模。

而现有的现有的小型承印工件印刷的曲面胶印机中，出料机构通常为水平方式出料，而大盆印刷时因大盆自重及体积较大，加之分度器和印刷装置间预留空间有限，现有方式出料受到批量产品自重的影响,大盆的体积太大导致在有限的出料空间内无法进行水平出料，并不适合水平出料的方式，因此急需一种新的出料方式来解决大盆印刷的出料问题。另外，现有的出料机构均不可调节，如何快速高效的调节出料机构使之与承印件相匹配，如何快速调节及所述出料通道与所述分度器出料工位的相对位置，成为急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种曲面胶印机倾斜向下出料机构，一方面倾斜向下出料方式解决了大盆印刷的出料问题，由于大盆的体积及自重大，现有的水平出料方式需求的出料空间大无法满足大盆的印刷，另一方面该出料机构可调节出料通道的口径及前后位置，对应不同的承印工件可快速匹配出料。

为解决上述问题，本实用新型的具体技术方案如下：

一种曲面胶印机倾斜向下出料机构，包括：具有一倾斜安装面的收杯底座，所述收杯底座经由一直线运动丝杆组件滑动连接一承载平台，以通过所述直线运动丝杆组件的运动带动所述承载平台沿所述倾斜安装面上下移动，所述承载平台上设置有两个平行且传送面相对设置的同步带轮组件，两个所述同步带轮组件的传送面之间形成有供承印工件倾斜向下出料的承印工件夹持运输通道；所述承载平台上还设置有供两个所述同步带轮组件相向或反向移动的对向运动丝杆组件，通过所述对向运动丝杆组件带动两个所述同步带轮组件相对运动，以对应所述承印工件的大小调节所述承印工件夹持运输通道的宽度。

优选地，所述直线运动丝杆组件包括平行倾斜安装面的左右两侧边设置的调节丝杆，设于所述调节丝杆端部的第一调节动力件，设于所述调节丝杆上且位于所述第一调节动力件一侧的推力球轴承以及圆螺母，以及滑动设于所述调节丝杆上的调节螺母，所述调节螺母与所述承载平台固定连接。

优选地，所述对向运动丝杆组件包括平行倾斜安装面的前后两侧边设置的调节丝杆，所述调节丝杆设于支撑座上，设于所述调节丝杆端部的第二调节动力件，以及滑动设于所述调节丝杆上的左旋调节螺母及右旋调节螺母，所述左旋调节螺母及右旋调节螺母分别与对应的一同步带轮组件相连接，以供所述左旋调节螺母及右旋调节螺母分别带动对应的同步带轮组件作相对运动。

优选地，第一调节动力件为旋钮，所述第二调节动力件为旋转手轮，所述旋转手轮的直径至少大于两倍的调节丝杆直径设置。

优选地，所述第一调节动力件以及所述第二调节动力件均包括驱动电机及联轴器，所述联轴器与对应的调节丝杆相连接。