[实用新型]一种改进的球团工序余热回收机构

说明书

本实用新型公开了一种改进的球团工序余热回收机构，包括回转窑和余热锅炉，所述余热锅炉上安装有首端汽包、中间端汽包和末端汽包；所述回转窑两端安装有窑头吸尘罩和窑尾吸尘罩；所述窑头吸尘罩和窑尾吸尘罩连接到首端至末端汽包；所述窑头吸尘罩上安装有第一热风管道；所述窑尾吸尘罩上安装有第二热风管道；所述第一热风管道和第二热风管道之间连接有平衡热风管；所述第一热风管道连接到首端汽包；所述第二热风管连接到末端汽包；所述中间端汽包连接到第二热风管或平衡热风管。本实用新型的改进的球团工序余热回收机构，通过平衡热风管将窑头热风管道接至窑尾，完成平衡热风分配，并将汽包串联管道改为并联，能够充分平衡热风分配。

技术领域

本实用新型涉及一种热回收机构，具体涉及一种改进的球团工序余热回收机构，属于热回收机构技术领域。

背景技术

球团生产一般包括链篦机-回转窑-环冷机工艺，生产特点是球团的干燥-预热、焙烧和冷却过程分别在三台不同的设备上进行，其中链篦机通常划分为鼓干段、抽干段、预热一段和预热二段，环冷机则划分为三段，其中，球团工序回转窑窑头窑尾及环冷机鼓风冷却存在的热废气是必不可少的，外排不仅污染环境，而且造成极大浪费，将热风转换为蒸汽发电还可以降低球团工序能耗；现有技术中，进入锅炉汽包热风管道为串联，如图1所示，其中间端汽包和末端汽包为串联结构；导致热风进口汽包温度高，蒸发效果好，末端汽包温度低，蒸发效果差，蒸汽产量低；但经过长期使用发现，窑头热风进入汽包首端温度高，首端汽包能力达不到，而末端汽包因温度太低不产蒸汽，从而导致设备蒸发效率低下。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种改进的球团工序余热回收机构，能够平衡热风分配，并将汽包串联管道改为并联，提高余热回收效率。

本实用新型的改进的球团工序余热回收机构，包括回转窑和余热锅炉，所述余热锅炉上安装有首端汽包、中间端汽包和末端汽包；所述回转窑两端安装有窑头吸尘罩和窑尾吸尘罩；所述窑头吸尘罩和窑尾吸尘罩连接到首端至末端汽包；所述窑头吸尘罩上安装有第一热风管道；所述窑尾吸尘罩上安装有第二热风管道；所述第一热风管道和第二热风管道之间连接有平衡热风管；所述第一热风管道连接到首端汽包；所述第二热风管连接到末端汽包；所述中间端汽包连接到第二热风管或平衡热风管。

进一步地，所述回转窑输出端连接到环冷机，其将回转窑加工的球团送入环冷机进行冷却。

作为优选的实施方案，所述平衡热风管上安装有阀门。

作为优选的实施方案，所述平衡热风管管径不小于第一热风管道及第二热风管道管径，其能够保证第一热风管道及第二热风管道的热风平衡。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的改进的球团工序余热回收机构，通过平衡热风管将窑头热风管道接至窑尾，完成平衡热风分配，并将汽包串联管道改为并联，能够充分平衡热风分配；三个汽包蒸汽产量每天提高约10吨，工序能耗降低2kgce/t。

附图说明

图1为本实用新型的现有技术结构示意图。

图2为本实用新型的实施例1整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图2所示的改进的球团工序余热回收机构，包括回转窑1和余热锅炉2，所述余热锅炉2上安装有首端汽包3、中间端汽包4和末端汽包5；所述回转窑1两端安装有窑头吸尘罩6和窑尾吸尘罩7；所述窑头吸尘罩6和窑尾吸尘罩7连接到首端至末端汽包5；所述窑头吸尘罩6上安装有第一热风管道8；所述窑尾吸尘罩7上安装有第二热风管道9；所述第一热风管道8和第二热风管道9之间连接有平衡热风管10；所述第一热风管道8连接到首端汽包3；所述第二热风管9连接到末端汽包5；所述中间端汽包4连接到第二热风管9或平衡热风管10。

其中，所述回转窑1输出端连接到环冷机11，其将回转窑加工的球团送入环冷机进行冷却。