[实用新型]一种双产品同步成型模具

说明书

本实用新型提供了一种双产品同步成型模具，涉及注塑模具技术领域，其包括中间模板和分别拼接于中间模板两侧的左模板和右模板，左模板与中间模板之间设置有第一产品型腔，右模板与中间模板之间设置有第二产品型腔；中间模板上设置有固定扣；左模板远离中间模板的一侧设置有与注塑机顶杆连接的第一顶出机构，右模板远离中间模板的一侧设置有第二顶出机构；右模板上设置有与第二产品型腔连通的浇口套，浇口套的进口朝向第二顶出机构一侧；第一产品型腔与第二产品型腔通过中间胶道连通。解决了现有技术中一套注塑模具只能成型一种产品导致产品加工成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种双产品同步成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，加工效率高，能够大批量成型结构复杂、尺寸精密、内在质量好的塑件。但注塑模具本身的设计、制造过程复杂、成本高。

现有的注塑模具一套通常只能加工一种产品，即一种产品需要设计、制造一套模具，而对于一些外形尺寸近似、材料颜色一致的产品，如果使用两套注塑模具加工，不仅增加了产品的生产成本，也延长了产品从设计到投入市场的时间，不利于产品的推广。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种双产品同步成型模具，通过一套模具能够成型两种不同结构的产品，解决了现有技术中一套注塑模具只能成型一种产品导致产品加工成本高的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种双产品同步成型模具，其包括中间模板和分别拼接于中间模板两侧的左模板和右模板，左模板与中间模板之间设置有第一产品型腔，右模板与中间模板之间设置有第二产品型腔；

中间模板上设置有固定扣；左模板远离中间模板的一侧设置有与注塑机顶杆连接的第一顶出机构，右模板远离中间模板的一侧设置有第二顶出机构；

右模板上设置有与第二产品型腔连通的浇口套，浇口套的进口朝向第二顶出机构一侧；第一产品型腔与第二产品型腔通过中间胶道连通。

进一步地，第二顶出机构包括依次重叠设置的第二顶针面板、第二顶针底板和固定面板，第二顶针面板与第二顶针底板配合固定有第二顶针，第二顶针滑动穿过右模板并通入到第二产品型腔中，右模板上固定有气缸，第二顶针底板固定于气缸的活塞杆上。通过气缸带动第二顶出机构对右模板中的第二产品进行脱模。

进一步地，右模板的顶面和底面分别对称设置有一个气缸。通过对称设置的气缸提高第二顶出机构脱模的平稳性。

进一步地，第二顶针面板、第二顶针底板和固定面板上设置有供注塑机喷嘴穿过并与浇口套同轴的喷嘴孔。喷嘴孔供注塑喷嘴通过，避免第二顶出机构的设置影响注塑喷嘴的正常注塑。

进一步地，第一顶出机构包括依次重叠设置的第一顶针面板、第一顶针底板和固定底板，第一顶针面板与第一顶针底板配合固定有第一顶针，第一顶针滑动穿过右模板并通入到第一产品型腔中。通推动第一顶针面板和第一顶针底板带动第一顶针将第一产品从左模板中顶出，完成第一产品的脱模。

进一步地，固定底板上设置有供注塑机顶棍穿过的顶棍孔。使第一顶出机构能够直接通过注塑机上的顶棍脱模。

进一步地，固定面板和固定底板上均固定有导向柱和支撑柱，右模板或左模板滑动连接于对应的导向柱上，右模板或左模板抵接于对应的支撑柱上。导向柱用于对对应端顶出机构上的顶针板进行导向，提高顶针板滑动的稳定性；支撑柱用于支撑对应侧的左模板或右模板，防止因注塑压力导致的模板变形。

进一步地，第一产品型腔与第二产品型腔之间沿圆周均布有三条中间胶道。通过设置三条中间胶道提高了熔胶从第二产品型腔进入第一产品型腔中的速度，三条中间胶道沿圆周均匀分布，使熔胶更加均匀地进入到第一产品型腔中，有利于提高第一产品的成型质量。