[实用新型]一种2-亚甲基-4-氰基丁醛氯化装置

说明书

本实用新型涉及一种2‑亚甲基‑4‑氰基丁醛氯化装置，包括CFN缓冲罐、DMF缓冲罐、混合器、降膜吸收器，降膜吸收器上部连接冷却器，下部连接多级氯化单元；各氯化反应器均与氯气管道相连；多级氯化单元后依次连接待脱氯物料缓冲罐、预热器、脱氯塔，脱氯塔上部依次连接分凝器和尾气吸收罐；脱氯塔下部连接出料冷却器和降膜蒸发器；降膜蒸发器下部连接CCC接收罐，上部连接冷凝器和捕集器，冷凝器和捕集器均连接暂存罐。本实用新型采用多级串联的氯化反应器并实行强制换热，易于控制反应温度，减少副反应发生并实现连续化生产；过量的氯气回降膜吸收器循环利用，并经过脱氯塔和降膜蒸发器脱除多余氯气，进行处理或回收，减少环境污染。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别涉及一种2-亚甲基-4-氰基丁醛氯化装置。

背景技术

2-氰乙基-5-降丙戊烯-2-醛（CCN）是合成2-氯-5-氯甲基吡啶的中间体，2氯-5氯甲基吡啶是重要的农药和医药中间体，是合成高效低毒农药吡虫啉的重要原料，目前，我国的工业生产2-氯-5-氯甲基吡啶大多采用双环裂解，双环戊二烯裂解生产环戊二烯（CP），环戊二烯和丙烯醛加成产生5-降冰片烯-2-甲醛（CN），CN和丙烯腈加成产生2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛（CCN），CCN裂解成2-亚甲基-4-氰基丁醛（CFN），CFN氯化产生2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛（CCC），CCC环化产生2-氯-5-氯甲基吡啶，其中，第五步是由2-亚甲基-4-氰基丁醛（CFN）氯化生产2-氯-5-氯甲基吡啶，属于放热反应，对于温度要求尤其严格，温度控制不好极易发生副反应，影响收率，而且为了使氯化反应尽可能的反应完全，一般都是通入过量的氯气。

中国专利公开号CN206256009U，公开日2017年06月16日，公开了一种4-醛基-4-戊烯腈氯化装置，其氯化级数不够，可以实现氯化反应，但不能实现连续化生产，而且单独的氯化釜设置不利于控制反应的温度，容易发生副反应，造成收率降低；此外，反应过程中通入的过量氯气未进行处理或者循环利用。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种2-亚甲基-4-氰基丁醛氯化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种2-亚甲基-4-氰基丁醛氯化装置，包括CFN缓冲罐、DMF缓冲罐，所述CFN缓冲罐、DMF缓冲罐的出料口通过管道连接混合器，所述混合器出料口连接降膜吸收器，所述降膜吸收器上部连接冷却器，下部连接串联的多级氯化单元；各所述氯化单元均包括氯化反应器和氯化冷却器，各所述氯化反应器均与氯气管道相连；所述多级氯化单元连接待脱氯物料缓冲罐，所述待脱氯物料缓冲罐的出料口连接预热器，所述预热器连接脱氯塔，所述脱氯塔上部连接分凝器，所述分凝器连接尾气吸收罐；所述脱氯塔下部连接出料冷却器和降膜蒸发器；所述降膜蒸发器底部出料口连接CCC接收罐，上部依次连接有冷凝器和捕集器，所述冷凝器和捕集器出料口均连接暂存罐。

作为优选方案，所述多级氯化单元包括8个串联的氯化反应器Ⅰ、氯化反应器Ⅱ、氯化反应器Ⅲ、氯化反应器Ⅳ、氯化反应器Ⅴ、氯化反应器Ⅵ、氯化反应器Ⅶ、氯化反应器Ⅷ以及外接于各氯化反应器上的氯化冷却器Ⅰ、氯化冷却器Ⅱ、氯化冷却器Ⅲ、氯化冷却器Ⅳ、氯化冷却器Ⅴ、氯化冷却器Ⅵ、氯化冷却器Ⅶ、氯化冷却器Ⅷ，所述氯化反应器Ⅷ连接待脱氯物料缓冲罐并与降膜吸收器相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多级串联的氯化反应器，并且在各个氯化反应器的外部均接有循环的氯化冷却器，实行强制换热，易于控制反应的温度，减少副反应的发生，并能实现连续化生产；过量的氯气回到降膜吸收器进行循环利用，并经过脱氯塔和降膜蒸发器继续脱除多余的氯气并进行处理或回收，减少了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。