[实用新型]一种工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器

说明书

本实用新型涉及布膜器技术领域，且公开了一种工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器。该工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器，包括布膜机构，所述布膜机构的表面包括限位槽、限位机构、防滑垫、管板和换热管，布膜机构的表面底部与换热管的内壁滑动连接，限位槽位于布膜机构的表面开设，限位机构的内壁与布膜机构的表面滑动连接。该工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器，由于布膜器上端的楔形槽尺寸和均布小孔的孔径随液位高低而变化，使料液快速均匀地分布到每根换热管内壁上，同时对进料流量变化而形成的液位“波动”有效地进行了补偿，始终保持料液均匀地分布到每根换热管中。

技术领域

本实用新型涉及布膜器技术领域，具体为一种工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器。

背景技术

双氧水浓缩装置的降膜蒸发器是关键设备，物料从设备顶部进入，经初步分布后进入设备上管板表面，而布膜器就安装在蒸发器的上管板处，其作用是在上端面建立一定高度液位后，使料液通过布膜器均匀流入管内壁表面，随即流下并形成薄层液膜，而随之被部分蒸发。决定降膜蒸发器蒸发效率的关键之一是料液在换热管中的分布是否快速均匀，要在尽量短的时间内在管壁上建立均匀的液膜。如果每根换热管中物料流量相同，则整个换热效率是非常高的。如果降膜蒸发器的布膜器等结构不够合理，多数装置在运行一段时间后，出现换热管结垢、干管、气体上串等问题，从而降低了蒸发效率，增加了蒸汽消耗，从而降低了设备的使用寿命。

原苏式降膜蒸发器所采用的布膜器，在每根换热管上端，插入带有向内恬舌的直切槽布膜器，并在上管板上端面建立一定高度的液位，至少在布膜器切槽上方保持最小的液位高度，借助积存于管板上面的液位所形成的压头，使料液流入管内壁，形成薄薄的向下流动的液膜。并靠压头损失控制流入管内的料液流即布膜密度。这从理论上讲是好的，但实际上蒸发器换热管长6米，在制造时很难保证管板与列管绝对垂直，安装时也很难保证绝对垂直度。更何况工艺要求每根管的布膜密度偏离平均值可不超过5％。因而，在管板略有倾斜的情况下，上面的料液液面就不能保持相对水平，这样每根管口处压头就不一样。液位较低处流入管内的料液就会显著少于液位较高处流入管人的料液量，使整个系统处于不平衡状态，因而降低换热效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器，具备提高换热效率等优点，解决了在管板略有倾斜的情况下，上面的料液液面就不能保持相对水平，这样每根管口处压头就不一样，液位较低处流入管内的料液就会显著少于液位较高处流入管人的料液量，使整个系统处于不平衡状态，因而降低换热效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高换热效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业双氧水浓缩装置降膜蒸发器内的双氧水布膜器，包括布膜机构，所述布膜机构的表面包括限位槽、限位机构、防滑垫、管板和换热管，所述布膜机构的表面底部与换热管的内壁滑动连接，所述限位槽位于布膜机构的表面开设，所述限位机构的内壁与布膜机构的表面滑动连接，所述限位槽的内壁与防滑垫的表面粘接，所述限位机构靠近布膜机构的一侧与防滑垫远离布膜机构的一侧滑动连接，所述布膜机构的表面与管板的内壁滑动连接。

所述布膜机构包括第一筒体、楔形槽、圆弧槽和均布小孔，所述楔形槽位于第一筒体的上表面开设，所述圆弧槽位于楔形槽的内壁底部开设，所述均布小孔位于第一筒体的表面开设，所述限位槽位于第一筒体的表面开设，所述限位机构的内壁与第一筒体的表面滑动连接，所述第一筒体的表面与管板的内壁滑动连接。

优选的，所述第一筒体的底部包括环形槽、密封圈和第二筒体，所述环形槽位于第一筒体的底部开设，所述环形槽的内壁顶部与密封圈的内壁滑动连接，所述环形槽的内壁底部与第二筒体的内壁螺纹连接，所述密封圈的表面与换热管的内壁滑动连接。

优选的，所述第二筒体的底部包括倒角槽，所述倒角槽位于第二筒体的底部开设。