[实用新型]一种可缓震的钢板冲孔装置

说明书

一种可缓震的钢板冲孔装置，属于钢板加工设备技术领域。本实用新型包括支撑板和箱体，支撑板上设有冲孔台，冲孔台顶端的两侧均设有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端连接有夹紧模块，夹紧模块包括夹紧件本体、螺纹杆、横杆和夹紧板，夹紧件本体上设有螺纹孔，螺纹杆通过螺纹孔螺纹连接夹紧件本体，横杆设置在螺纹杆的一端，夹紧板设置在螺纹杆的另一端，冲孔台顶端的中心处设有第一通孔。本实用新型通过采用夹紧模块的设计，能牢牢地将钢板固定在冲孔台上，有助于冲孔，避免冲孔过程中钢板滑动位移影响冲孔精度，同时通过设置伸缩气缸，伸缩气缸可以推动夹紧模块来回移动，实现了夹紧模块的位置可调，从而可以固定不同尺寸大小的钢板。

技术领域

本实用新型属于钢板加工设备技术领域，具体是涉及一种可缓震的钢板冲孔装置。

背景技术

冲孔是靠压力装置对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生孔洞，从而获得所需孔洞的工件的成形加工方法。随着科技的不断发展，现在的一些建筑器材使用大量的钢材进行组装构件，通过冲孔装置对钢材进行冲孔，使钢材之间通过孔洞进行连接，加快了组装进度，提高了工作效率。但现有的冲孔装置在使用时，通过将钢板直接放在加工台上，没有设置用来固定钢板的装置，在冲孔的过程中，钢板容易发生滑动位移影响冲孔的精度，冲孔效果差。而且，冲孔装置在使用时，会产生较大的震动，不仅带来很大的噪音，同时也会对地面造成很大的破坏。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种可缓震的钢板冲孔装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种可缓震的钢板冲孔装置，包括支撑板和箱体，所述支撑板固定设置于箱体的顶端，所述支撑板的四个端角处均设有支撑柱，所述支撑柱的上方设有顶板，所述顶板底端的四个端角分别与支撑柱固定连接，所述顶板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶板后连接有液压推杆，所述液压推杆的另一端设有冲孔模具；所述支撑板上设有冲孔台，所述冲孔台顶端的两侧均设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有夹紧模块，所述夹紧模块包括夹紧件本体、螺纹杆、横杆和夹紧板，所述夹紧件本体滑动连接冲孔台，且夹紧件本体上设有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔螺纹连接夹紧件本体，所述横杆设置在螺纹杆的一端，所述夹紧板设置在螺纹杆的另一端，所述冲孔台顶端的中心处设有第一通孔，所述第一通孔正对冲孔模具；所述箱体内设有隔板，所述隔板将箱体的内腔分成废料收纳区和安装区，所述废料收纳区内设有废料收集盒，所述废料收集盒上安装有废料收集管，所述废料收集管远离废料收集盒的一侧贯穿支撑板，并延伸至冲孔台的下方，所述废料收集管远离废料收集盒的一侧与冲孔台的底端相接触，并正对第一通孔，所述安装区内设有液压油箱和液压油泵，所述液压油泵与液压油箱相连接，所述液压油箱的输出端连接有出料管，所述出料管远离液压油箱的一侧与液压缸的输入端相连接，所述液压油箱的输入端连接有进料管，所述进料管远离液压油箱的一侧与液压缸的输出端相连接，所述箱体的正面设有第一箱门和第二箱门，所述第一箱门上设有控制器，所述控制器分别与液压缸、伸缩气缸和液压油泵电性连接；所述箱体的底端设有减震模块，所述减震模块包括压板，所述压板的顶端与箱体的底端固定连接，所述压板的底端连接有限位杆，所述压板的下方设有减震座，所述减震座的内部中心位置开设有主减震腔，且主减震腔的顶部在所述减震座上设有与限位杆相匹配的第二通孔，所述限位杆的底端穿过第二通孔，并延伸至主减震腔内，且所述限位杆的底端固定连接有限位块，所述限位杆的外表面套设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与限位块的顶端固定连接，所述限位弹簧的另一端与主减震腔的内壁固定连接，所述限位块的底端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离限位块的一侧与主减震腔的内壁相连接，所述减震座的左右两侧还设有辅助减震腔，所述辅助减震腔的内部滑动安装有活塞，所述活塞的顶端固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞的一侧贯穿减震座后与压板的底端固定连接，所述活塞的底端固定安装有若干组上磁铁，所述辅助减震腔的底壁上固定安装有若干组下磁铁，所述上磁铁和下磁铁相对应，且上磁铁和下磁铁的极性相同，所述减震座的底端设有防滑垫。

作为优选，所述冲孔台的顶端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端与夹紧件本体固定连接。