[实用新型]一种用于标签生产的多功能印刷设备

说明书

本实用新型涉及一种用于标签生产的多功能印刷设备，包括机座、设置在机座上方的印刷室和设置在印刷室内的印刷装置，还包括散热烘干机构和消泡机构，散热烘干机构包括散热组件和烘干组件，散热组件包括通风管、滤网、散热风扇、导热板和若干翅片，烘干组件包括连接管、供气装置、喷头和电热丝，消泡机构包括消泡室、超声波消泡组件和搅拌组件，超声波消泡组件包括超声波振板和超声波发生器，该用于标签生产的多功能印刷设备中，通过散热烘干机构，可以对设备进行风冷散热，散热高效且无灰尘影响，并且将多余的热量用于油墨烘干干燥，节省设备能耗，通过消泡机构，可以对油墨进行消泡，避免了气泡对印刷造成的影响，提高了印刷质量。

技术领域

本实用新型涉及标签印刷领域，特别涉及一种用于标签生产的多功能印刷设备。

背景技术

随着社会的发展，标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。然而现有的标签印刷设备在实际使用的过程中还是存在一些不足。例如，标签印刷设备在长时间使用后，其内部的电路元件会产生大量的热量，现有的散热方式大都依靠散热口进行主动散热，散热效果较差，而且灰尘易从散热口进入设备，对内部电子元件的使用造成影响。此外，在印刷过程中，一旦油墨中存在气泡，气泡随喷墨头喷出转移到承印物上时，含有气泡的部分在承印物上无法显示图像，造成断线、空白等印刷缺陷。为了提高印刷效率，设备往往往会附加烘干装置，加速油墨的干燥，但是烘干装置需要消耗大量的电能来产生热能，能耗较高，不符合环保节能的理念，如果能将散热的热量进行回收利用，将大大减少烘干时的能源消耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于标签生产的多功能印刷设备。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种用于标签生产的多功能印刷设备，包括机座、设置在机座上方的印刷室和设置在印刷室内的印刷装置，所述机座的两侧分别设有进风口和控制面板，还包括散热烘干机构和消泡机构，所述消泡机构设置在印刷室的一侧，消泡机构和散热烘干机构均与控制面板电连接；

所述散热烘干机构包括散热组件和烘干组件，所述散热组件设置在机座内，所述烘干组件设置在印刷室内，烘干组件与散热组件连接；

所述散热组件包括通风管、滤网、散热风扇、导热板和若干翅片，所述导热板设置在机座内，各翅片并排设置在导热板的一侧，所述通风管水平设置在机座内，通风管的两端分别与进风口和烘干组件连接，各翅片均位于通风管内，所述滤网设置在通风管的靠近进风口的一端，所述散热风扇设置在滤网和翅片之间；

所述烘干组件包括连接管、供气装置、喷头和电热丝，所述喷头设置在印刷装置的一侧，所述供气装置固定在印刷室内，所述通风管、供气装置和喷头经连接管依次连接，所述电热丝设置在喷头内；

所述消泡机构包括消泡室、超声波消泡组件和搅拌组件，所述消泡室设置在印刷室的一侧，所述超声波消泡组件包括超声波振板和超声波发生器，所述超声波振板设置在消泡室内的底部，所述超声波发生器设置在消泡室的外侧，超声波发生器与超声波振板电连接。

作为优选，为了对油墨进行搅拌，加速气泡的溢出，所述搅拌组件包括搅拌单元和离心供料单元，所述搅拌单元与离心供料单元连接，所述搅拌单元包括空心管、旋转接头、搅拌架、第一齿轮、第二齿轮和电机，所述空心管竖向设置在消泡室内，空心管的顶端通过旋转接头与消泡室连接，空心管的底端与搅拌架连接，所述第一齿轮套设在空心管上，所述第二齿轮设置在第一齿轮的一侧且与第一齿轮啮合，所述电机固定在消泡室的顶端，电机与第二齿轮传动连接。

作为优选，为了通过离心力，将消泡剂从空心管中甩出，所述空心管的底部的外周设有若干个出料口，各出料口沿着空心管的轴线周向均匀分布。

作为优选，为了往空心管中注入消泡剂，所述离心供料单元包括输料箱、输料泵和输料管，所述输料箱和输料泵均设置在消泡室的顶端，所述输料箱、输料泵和旋转接头经输料管依次连接。