[实用新型]一种双面拉削起翼设备

说明书

本实用新型公开了一种双面拉削起翼设备，包括支腿、固定于所述支腿上的工作台、设置于所述工作台一侧的驱动机构以及设置于所述工作台上方和下方的两个拉削机构；所述拉削机构包括设置于所述工作台两侧的立板和设置于两个所述立板之间的定轴、第一连杆和拉削部，所述第一连杆的一端与所述定轴铰接，所述第一连杆的另一端与所述拉削部连接，所述驱动机构分别与两个所述拉削机构的拉削部传动连接，所述工作台上开设有供所述工作台下方拉削机构的拉削部穿过的工作口。本实用新型结构更加简单，操作方便，保证了工件加工质量，降低产品的不良率。

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种双面拉削起翼设备。

背景技术

在生产加工铝合金起翼的设备中，无论是单面生产设备还是双面生产设备都存在着一个共性的问题，就是切削工艺和夹紧工艺两者位置关系及切削引程机的干扰。以前的工件切削，由于采用直线推力，及切削角度所限，在刀具引程长度内部不能安装任何部件，否则刀具失去了作业空间，为完成加工只好将刀具刀架在尺寸上加大、加高给夹紧装置留出位置，但是此种安装设计，导致刀具因为滑动导轨的抬高而产生的自振和共振问题，影响工件质量，增大产品不良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便且拉削效果较好的双面拉削起翼设备。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种双面拉削起翼设备，包括支腿、固定于所述支腿上的工作台、设置于所述工作台一侧的驱动机构以及设置于所述工作台上方和下方的两个拉削机构；所述拉削机构包括设置于所述工作台两侧的立板和设置于两个所述立板之间的定轴、第一连杆和拉削部，所述第一连杆的一端与所述定轴铰接，所述第一连杆的另一端与所述拉削部连接，所述驱动机构分别与两个所述拉削机构的拉削部传动连接，所述工作台上开设有供所述工作台下方拉削机构的拉削部穿过的工作口。

进一步的，所述拉削部包括刀架板和设置于所述刀架板上的刀具，所述第一连杆与所述刀架板连接。

进一步的，还包括设置于所述拉削机构一侧的夹紧机构，所述夹紧机构包括设置于工作台上方的压板和设置于工作台下方的两个偏心轮连杆结构，所述偏心轮连杆结构包括偏心轮和与所述偏心轮连接的第二连杆，所述工作台上关于所述工作口对称开设有两个通孔，所述压板下端面设置有与所述通孔相适配的压杆，所述压杆穿过所述通孔后与所述偏心轮的偏心轴铰接，所述驱动机构与所述偏心轮连杆结构传动连接。

进一步的，所述压板靠近所述刀具的一侧以及所述压板下方的工作台下端面设置为弧形曲面，所述弧形曲面的曲率半径大于所述拉削部绕所述定轴转动轨迹的半径。

进一步的，所述驱动机构为冲床，所述冲床的动力输出端传动连接有推板，所述推板的另一侧分别通过第三连杆和第四连杆与两个所述刀架板铰接，通过第五连杆与所述第二连杆的一端铰接，所述推板上开设有供工件穿过的出料口。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型采用拉削机构对工件进行加工，拉削机构不影响夹紧机构的空间，且拉削是刀具以第一连杆长度为半径绕定轴旋转切削，刀具在工件上的着力点与刀具转动轨迹不存在落差的问题，解决了自振和共振问题，保证了工件加工质量，降低产品的不良率；拉削机构和夹紧机构采用同一动力源，使设备结构更加简单，操作方便，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的另一角度立体图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型剖视图。