[实用新型]一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置

说明书

本实用新型涉及SMT贴片生产线的AOI检测技术领域，且公开了一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置，包括检测台，检测台的上表面分别设置有第一输送组件、第二输送组件和第三输送组件，第一输送组件设置在第二输送组件和第三输送组件之间，检测台的上表面位于第一输送组件的上方固定设有第一龙门架，第一龙门架的横梁上固定设有检测组件，检测台的上表面位于第一输送组件、第二输送组件和第三输送组件的上方固定设有第二龙门架，第二龙门架的横梁下侧横向开设有两个条形槽，两个条形槽的内部均横向设有丝杆。本实用新型自动化程度高，避免了人工分配PCB线路板出现误分板的现象，提高了生产效率，保证生产质量。

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片生产线的AOI检测技术领域，尤其涉及一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置。

背景技术

在SMT贴片生产行业中所使用的设备，即自动光学检验设备，其基本原理是通过光的反射来检查电子元件贴装是否正确，焊接是否良好，是否有漏贴、反向或短路现象等不良。

当贴装好的PCB线路板要进入AOI检测组件进行检测时，通常有以下几步骤：第一步，通过人工将贴装好的PCB线路板放置在AOI检测组件的检测平台中；第二步，经AOI检测组件检测完成后，AOI检测组件会分别判断出被检的PCB线路板是良品还是不良品；第三步，通过人工将良品和不良品分别放置不同的生产线上。

由此可见，该检测的送料过程存在以下两点问题：第一、自动化程度极为低下，难于实现自动化、高效生产；第二、在第三步的人工分配PCB线路板时，很可能会出现误分板现象(即是将良品当做是不良品，或者是将不良品当做是良品)，这样既影响生产效率，又难于保证生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工分配PCB线路板时，很可能会出现误分板现象的问题，而提出的一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置，包括检测台，所述检测台的上表面分别设置有第一输送组件、第二输送组件和第三输送组件，所述第一输送组件设置在第二输送组件和第三输送组件之间，所述检测台的上表面位于第一输送组件的上方固定设有第一龙门架，所述第一龙门架的横梁上固定设有检测组件，所述检测台的上表面位于第一输送组件、第二输送组件和第三输送组件的上方固定设有第二龙门架，所述第二龙门架的横梁下侧横向开设有两个条形槽，两个所述条形槽的内部均横向设有丝杆，两个所述丝杆的一侧均通过滚动轴承与条形槽的侧壁转动连接，两个所述条形槽的侧壁均固定设有电机，两个所述丝杆的另一端均通过联轴器分别与两个所述电机的输出端固定连接，两个所述丝杆的杆壁均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的下侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆的下端分别固定设有第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板分别位于第二龙门架的内部两侧。

优选的，所述第一输送组件的高度高于所述第二输送组件和所述第三输送组件，且第二输送组件和所述第三输送组件的高度相同。

优选的，所述检测台的上表面位于第一输送组件的末侧固定设有挡板。

优选的，所述检测台的侧壁位于第二输送组件和第三输送组件的末侧固定设有接料板。

优选的，所述第一龙门架和第二龙门架的竖直部两侧均通过安装块和紧固螺栓与检测台的上表面固定连接。

优选的，所述检测台的上表面还固定设有控制箱。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种SMT贴片生产线的双模组AOI检测装置，具备以下有益效果：