[实用新型]一种双炉膛循环流化床锅炉

说明书

本实用新型公开了一种双炉膛循环流化床锅炉，特别适用于大容量、高参数燃煤锅炉。与普通循环流化床锅炉相比，循环回路主要特点包括：炉膛被彻底的一分为二，两炉膛之间采用旋风分离器和返料装置进行连接，通过返料装置来调节返回各个炉膛的循环灰量。本实用新型的主要优点在于：炉膛宽深比调节范围大，降低了循环流化床锅炉对二次风穿透深度的要求。炉膛壁面换热面积增加，简化了炉膛内部受热面布置。返回各个炉膛的循环灰量可控，确保了两炉膛流体动力和热力特性的一致，降低了锅炉尺寸放大的风险。

技术领域

本实用新型涉及锅炉，特别是一种双炉膛循环流化床锅炉。

背景技术

随着循环流化床燃烧技术地不断发展，循环流化床锅炉单机容量和参数也快速提升。但循环流化床锅炉大型化也带来了很多问题：炉膛横截面积增加容易导致布风均匀性差，炉内燃料、空气、脱硫剂等仅靠扩散作用无法实现充分混合；由于二次风穿透深度的限制，炉膛深度达到最大值后无法再增加，使得炉膛宽度过大，炉膛宽深比失调。当锅炉容量达到300MW时，Alstom公司的循环流化床锅炉炉膛下部采用“裤衩腿”结构，但运行中也出现过“翻床”现象；旋风分离器的数量增加，布置困难，且进入各旋风分离器的烟气量和循环灰量差别较大；炉膛壁面换热面积无法满足锅炉容量增加，需要更多受热面来吸收炉内热量，造成受热面布置困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对循环流化床锅炉放大带来的问题，提出了一种既能调节炉膛宽深比，有利于二次风布置，增加锅炉受热面，又能保证炉内流体动力和热力特性一致的一种双炉膛循环流化床锅炉。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双炉膛循环流化床锅炉循环回路主要包括炉膛、旋风分离器、返料装置。炉膛彻底一分为二，各个炉膛的宽度减小，有利于二次风的布置，同时炉膛的宽深比可以在较大范围内进行调节。炉膛周界的总面积增加，可以布置更多的受热面，以吸收炉内热量。各个炉膛的截面积减小，布风均匀性好，燃料、空气、脱硫剂混合更加均匀，温度分布一致，提高锅炉燃烧及污染物脱除效率。

两个炉膛之间通过双进口旋风分离器进行连接，旋风分离器对称布置两个烟气入口，对应各个炉膛的烟气出口。同时双进口能改善旋风分离器内气固流动，有利于提高旋风分离器的分离效率。如旋风分离器数目较多，可将多个双进口旋风分离器布置于两个炉膛之间，或者将旋风分离器布置于两个炉膛的外侧。

两个炉膛之间也可采用以下方式进行连接，将对应各个炉膛的旋风分离器排尘口连接同一立管，形成一组。如旋风分离器数目较多，可将多组旋风分离器布置于两个炉膛之间。或者将旋风分离器布置于两个炉膛的外侧。

两个炉膛之间的立管下面布置双向返料装置，返料装置两出口分别连接各个炉膛，通过返料装置各风室的流化风来调节返回各个炉膛的循环灰量，以保证两炉膛的压力、温度等均衡。

采用本技术方案，具有以下的有益效果：

1. 采用双炉膛的循环流化床锅炉，炉膛的宽深比可以在更大的范围调节，同时有利于二次风的布置。

2. 一种双炉膛循环流化床锅炉炉膛周界的总面积增加，可以布置更多的受热面。

3. 单个炉膛的截面积减小，布风均匀性好，燃料、空气、脱硫剂混合更加均匀，有利于提高锅炉燃烧及污染物脱除效率。

4. 双进口旋风分离器分离效率更高。分离器的布置更加灵活方便，可布置于两个炉膛之间或外侧。

5. 双向返料装置可调节返回各个炉膛的循环灰量，保证两炉膛的压力、温度等均衡。

附图说明

图1是采用双进口旋风分离器连接的一种双炉膛循环流化床锅炉结构示意图；

图2是采用双进口旋风分离器连接的一种双炉膛循环流化床锅炉结构示意图（2个旋风分离器）；