[实用新型]一种用于不锈钢管冷轧工艺的退火装置

说明书

本实用新型公开了一种用于不锈钢管冷轧工艺的退火装置，属于不锈钢管加工领域，一种用于不锈钢管冷轧工艺的退火装置，包括退火装置主体和凸板，退火装置主体的正面与背面且靠近下端面的位置处均沿水平横向开设有多个凹陷槽，退火装置主体的正面与背面且靠近多个凹陷槽的内部均固定连接有电机，凸板包括有前凸板和后凸板且均位于退火装置主体的上端面，通过第一固定板、导水管、进水管、转动杆以及凸块的结构设计，有效的使得该退火装置具有了对不锈钢管降温更为全面的效果，从而避免了原有的退火装置对不锈钢管进行降温操作时由于出现堆积或之间出现贴合的情况而导致受热不均的情况出现。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工领域，更具体地说，涉及一种用于不锈钢管冷轧工艺的退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，在热处理工艺中退火的常用设备是退火炉。

但是，现有的退火装置在对不锈钢管进行冷却操作时存在许多弊端，当在对不锈钢管进行冷却操作时，很可能由于多根不锈钢管的推积或贴合而出现降温不均匀的情况，这样就可能导致不锈钢管出现各个部位出现裂纹或形变的情况，造成一定的经济损失，且在现有的退火装置进行水冷降温操作后并没有很好的措施对不休钢管表面的多余水液进行清理，导致后期不方便对降温后的不锈钢管进行存放或后续加工操作，对工作人员造成了一定的麻烦，因此，有必要设计一款可对不锈钢管进行更为全面的冷却操作且还具有对其冷却过后及表面所存在的多余水液进行清理的退火装置，从而来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢管冷轧工艺的退火装置，具备冷却操作更加全面和能对不锈钢管表面的多余水液进行清理的优点，解决了因不锈钢管降温点不够均匀而导致其表面出现裂纹或变形及不锈钢管表面的多余水液得不到及时清理而对工作人员造成不必要的麻烦等问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于不锈钢管冷轧工艺的退火装置，包括退火装置主体和凸板，退火装置主体的正面与背面且靠近下端面的位置处均沿水平横向开设有多个凹陷槽，退火装置主体的正面与背面且靠近多个凹陷槽的内部均固定连接有电机，凸板包括有前凸板和后凸板且均位于退火装置主体的上端面，凸板的前凸板和后凸板之间均沿水平横向固定连接有多个转动杆，凸板的前凸板和后凸板之间且靠左的位置处均固定连接有加热腔室，凸板的前凸板和后凸板之间且靠近加热腔室的右侧位置处均贴合有第一固定板，第一固定板的内部及左右两侧均开设为中空结构，第一固定板的上端面固定连通有两个导水管，两个导水管远离第一固定板的一端均固定连通有进水管，两个进水管远离两个导水管的一端均与外界水源以及抽水泵相互连通，第一固定板的内壁沿水平横向固定连通有多个第一喷水头，两个导水管远离进水管的一端分别与多个第一喷水头之间相互连通，退火装置主体的右侧面固定连接有导水槽。

优选的，所述多个电机的输出端分别突出于退火装置主体的正反两面，多个电机的输出端均固定套接有链条，多个转动杆的前后两面且分别靠近凸板的左右两侧及其中部的位置处均固定连接有凸杆，多个链条且远离电机输出端的一端均与凸杆固定套接，通过电机与链条的结构设计，有效的使得转动杆可通过电机带动链条进行转动，从而实现不锈钢管的自动化移动操作。