[实用新型]一种动载称重模块

说明书

本实用新型涉及一种动载称重模块，包括上顶板、下底板和连接上下底板的传感器压感件，还设有侧板，所述上顶板设有上安装孔，所述下底板设有下安装孔，所述侧板的上、下两端分别通过螺钉与上安装孔及下安装孔连接，所述侧板上端，对应上安装孔的位置设有螺钉间隙孔，所述螺钉间隙孔的中心线到侧板上端面的距离小于所述上安装孔的中心线到上顶板上端面的距离。使用侧板连接上顶板与下底板，以保证动载模块整体的受力特性，不会因为承载板与传感器压感件的错位产生各种分力问题；侧板上端与上安装孔的安装孔采用螺钉间隙孔，便于调节，确保安装精度；侧板高度略低于整体的装配高度，防止侧板影响后期安装调试。

技术领域

本实用新型设计计量设备领域，尤其涉及一种动载称重模块。

背景技术

称重模块是一种新型传感器应用结构。它既保证了剪切梁传感器高精度、长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当造成的称量误差的问题。称重模块可以分为以下两类：

FW静载称重模块：主要适用于侧向力较小的静载荷称重场合。静载称重模块可以非常方便地安装在各种形状的容器上。

CW动载称重模块：主要适用于承受水平作用力的机械装置如流水线、传送带等，另外动载称重模块还可用于机械平台秤的改造。

现有的动载称重模块基本采用分体式上、下板结构，其存在以下问题：

1.运输过程中，各部件容易散落，进而造成传感器损坏；

2.施工现场安装时无法自行固定，必须借助人力；

3.由于动载称重模块需要人力对位，首先安装精度不高，且存在较大安全隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构稳定、便于安装调试的动载称重模块。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种动载称重模块，包括上顶板、下底板和连接上下底板的传感器压感件，还设有侧板，所述上顶板设有上安装孔，所述下底板设有下安装孔，所述侧板的上、下两端分别通过螺钉与上安装孔及下安装孔连接，所述侧板上端，对应上安装孔的位置设有螺钉间隙孔，所述螺钉间隙孔的中心线到侧板上端面的距离小于所述上安装孔的中心线到上顶板上端面的距离。

进一步的，所述侧板下端，对应下安装孔的位置设有连接孔，所述连接孔的中心线到侧板下端面的距离不大于所述下安装孔的中心线到下底板下端面的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用侧板连接上顶板与下底板，以保证动载模块整体的受力特性，不会因为承载板与传感器压感件的错位产生各种分力问题；侧板上端与上安装孔的安装孔采用螺钉间隙孔，便于调节，确保安装精度；侧板高度略低于整体的装配高度，防止侧板影响后期安装调试。本实用新型设计合理，适合大规模推广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的结构分解图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，为本实用新型实施例中的优选实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种动载称重模块，包括上顶板1、下底板3和连接上下底板3的传感器压感件2，还设有侧板4，所述上顶板1设有上安装孔5，所述下底板3设有下安装孔6，所述侧板4的上、下两端分别通过螺钉与上安装孔5及下安装孔6连接，所述侧板4上端，对应上安装孔5的位置设有螺钉间隙孔7，所述螺钉间隙孔7的中心线到侧板4上端面的距离小于所述上安装孔5的中心线到上顶板1上端面的距离。