[实用新型]一种弹簧锁钉组件装配装置

说明书

一种弹簧锁钉组件装配装置，属于装配工具技术领域。所述弹簧锁钉组件装配装置包括压套、螺套、压型套、固定座和紧固钉；所述固定座设有轴向贯通的阶梯孔，在阶梯孔大直径一端配装螺套，在阶梯孔小直径一端配装紧固钉；所述紧固钉用于限定弹簧锁钉组件中锁钉的轴向位置；所述螺套设有用于容纳压型套的中心通孔；所述压型套为分体结构，由两个横截面为半圆形的柱体组成，在每一个柱体中设置锁钉容纳腔，所述锁钉容纳腔两端设置压型模腔；所述压套套装在压型套上面，通过压套向压型套施加压力。采用本实用新型进行弹簧锁钉组件装配作业，降低了锁钉组件生产成本、提高了弹簧锁钉组件的装配效率。

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧锁钉组件装配装置，属于装配工具技术领域。

背景技术

为便于检查飞行器机体内部连接构件的工作状况，在飞行器机体和蒙皮上开设许多监测窗孔，并在这些监测窗孔上配装盖板，所述盖板一般通过易于拆装的弹簧锁钉组件固定在机体窗孔处。

如附图1所示，弹簧锁钉组件1由锁钉1-1、弹簧1-2和衬盘1-3组成，所述弹簧1-2套装在锁钉1-1的外面，所述锁钉1-1穿插在衬盘1-3的锁钉孔中，并在锁钉孔一端设置半径为R的圆弧翻边结构，通过该圆弧翻边结构对弹簧1-2包覆限位。该弹簧锁钉组件1的装配过程是：先将锁钉1-1、弹簧1-2和衬盘1-3套装，然后对衬盘1-3锁钉孔内侧端进行滚压，形成圆弧翻边结构，现有技术中，通常采用车床和专用工装配合方式实现圆弧翻边结构滚压作业，因此需要配备专用工装和车床设备，不仅增加了生产成本，而且由于操作步骤繁琐，降低了弹簧锁钉组件的装配效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、操作方便的弹簧锁钉组件装配装置，旨在通过该弹簧锁钉组件装配装置达到降低锁钉组件生产成本、提高弹簧锁钉组件装配效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种弹簧锁钉组件装配装置，包括压套、螺套、压型套、固定座和紧固钉；所述固定座设有轴向贯通的阶梯孔，在阶梯孔大直径一端配装螺套，在阶梯孔小直径一端配装紧固钉；所述紧固钉用于限定弹簧锁钉组件中锁钉的轴向位置；所述螺套设有用于容纳压型套的中心通孔；所述压型套为分体结构，由两个横截面为半圆形的柱体组成，在每一个柱体中设置锁钉容纳腔，所述锁钉容纳腔两端设置压型模腔；所述压套套装在压型套上面，通过压套向压型套施加压力。

上述弹簧锁钉组件装配装置，在所述压型套中锁钉容纳腔一端设置圆弧面模腔，另一端设置楔形面模腔。

上述弹簧锁钉组件装配装置，所述锁钉容纳腔一端圆弧面模腔的曲面半径R=2mm。

上述弹簧锁钉组件装配装置，所述锁钉容纳腔另一端楔形面模腔的中心角θ=120º。

本实用新型为一种弹簧锁钉组件装配装置，它通过固定座对弹簧锁钉组件中衬盘定位，通过紧固钉限定弹簧锁钉组件中锁钉的轴向位置，通过螺套压紧衬盘并为压型套轴向运动提供导向作用，通过压套向压型套施加压力，通过压型套完成衬盘锁钉孔圆弧翻边结构的成型。本实用新型在压型套的容纳腔两端分别设置圆弧面模腔和楔形面模腔，可首先通过楔形面模腔使衬盘锁钉孔向内侧折边，然后调整压型套装配方向，再通过圆弧面模腔完成衬盘锁钉孔圆弧翻边结构的成型，上述两步成型法保证了圆弧翻边结构的平顺性，减少了压型过程中的应力集中现象。由此可见，采用本实用新型进行弹簧锁钉组件装配作业，降低了锁钉组件生产成本、提高了弹簧锁钉组件的装配效率。

附图说明

图1是弹簧锁钉组件结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是压型套结构示意图；

图4是图3中A-A剖面结构示意图；

图5至图8是弹簧锁钉组件装配过程示意图。

图中各标号清单为：