[实用新型]一种用于钻孔灌注桩的气举反循环装置

说明书

本实用新型公开一种用于钻孔灌注桩的气举反循环装置，涉及钻孔灌注桩技术领域。所述用于钻孔灌注桩的气举反循环装置包括基座、工作平台、导管和风管，所述基座可拆卸的安装工作平台上，基座下端可拆卸的与导管和风管连接，风管位于导管轴心位置，所述基座上端安装进风接口、压力监测接口和排渣接口。本实用新型用于钻孔灌注桩的气举反循环装置，以可拆装的钢制风管和导管安装于基座，同时基座上安装三通进风管可实现压力监测和泄压，适合用于钻孔灌注桩的沉渣清除及泥浆交换，适合地基工程推广应用。

技术领域

本实用新型涉及钻孔灌注桩技术领域，具体的涉及一种用于钻孔灌注桩的气举反循环装置。

背景技术

灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

孔底沉渣厚度的控制是冲(钻)孔灌注桩成孔质量的重要指标之一，其质量的优劣将直接影响灌注桩的承载力，尤其对以桩端阻力为主的端承桩或摩擦端承桩的影响更甚。因此有效清除孔底沉渣是控制成桩质量的重要环节之一。孔灌注桩施工需要进行两次清孔作业。第一次清孔是在桩孔施工达到设计深度之后，利用原成孔机具进行，其目的是以替换泥浆为主，清除沉渣为辅，以泥浆性能基本达到要求为标准；第工次清孔是在浇灌桩身混凝土之前，利用灌浆导管进行，其目的是以清除沉渣为主，替换泥浆为辅，以孔底沉渣厚度达到设计要求为标准。

气举反循环已在钻孔灌注桩施工中广泛应用，但是，目前所使用的气举反循环装置也存在以下缺陷：气举反循环装置的选用的风管为一体成型的软管，使用时容易弯折影响气举反循环，导管也为一体成型的钢管，操作过程需要根据灌注桩的实际情况定制风管和导管，拆装也不便，不适合使用；气举反循环装置中风管和导管安装的基座及工作平台比较简易，不易实现稳定固定，同时基座上的接口与空压机和消能箱(排渣管)直接连接，不能实现风管内压力的监测及泄压，不适合推广应用；其次，气举反循环的基座在安装于钻孔灌注桩的桩孔是也有诸多不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于钻孔灌注桩的气举反循环装置，以可拆装的钢制风管和导管安装于基座，同时基座上安装三通进风管可实现压力监测和泄压，适合用于钻孔灌注桩的沉渣清除。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于钻孔灌注桩的气举反循环装置，包括基座、工作平台、导管和风管，所述基座可拆卸的安装工作平台上，基座下端可拆卸的与导管和风管连接，风管位于导管轴心位置，所述基座上端安装进风接口、压力监测接口和排渣接口；

所述基座内部安装与导管和风管连接的通道管，与导管连接的导管通道管上端与排渣接口贯通，与风管连接的风管通道管为Y型三通管，上端分别与进风接口和压力监测接口连接；

所述风管和导管均由若干空心钢管组装，空心钢管两端带外螺纹，相互之间通过空心螺纹套连接。

进一步的，所述基座下部安装限位凸台置于工作平台的预留口后稳定安装，工作平台为木质层板，两端带有提拉槽，工作平台厚度不小于5cm。

进一步的，所述基座下端为导管衔接座和风管衔接座，分别可拆卸的与导管和风管连接，导管和风管为若干规格相同的空心钢管。

进一步的，所述风管内径为2-4cm，导管的内径为20-40cm。

进一步的，所述基座上端安装进风接口、排渣接口均安装开闭阀，压力监测接口安装压力监测装置及泄压阀。

进一步的，所述基座上安装有吊车钢绳悬挂环。

进一步的，所述风管的长度为导管长度的60-70％。