[实用新型]一种旋流式天然气脱水装置

说明书

本实用新型公开了一种旋流式天然气脱水装置，包括塔体，所述塔体的底端沿X轴方向的两侧侧均螺栓固定有基座，所述塔体的底部外表面设有出液管，所述塔体的顶部外表面设有排气管，所述塔体的顶部外表面靠近排气管的一侧固定安装有安全阀，所述塔体的一侧侧壁固定连接有第一进气口，所述塔体的内侧壁横向焊接有支撑架，且支撑架的外表面架设有第一旋流分离器以及第二旋流分离器，所述第一旋流分离器的一侧侧壁法兰连接有之字管。本实用新型所述的一种旋流式天然气脱水装置，能够使得天然气得到充分纯化，分离效果好，同时该装置结构合理，工艺简单，分离效率高，同时可进行重复利用，经济效益高，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及天然气干燥纯化技术领域，特别涉及一种旋流式天然气脱水装置。

背景技术

自井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果，例如含有CO2和H2S的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备；在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗，水分在天然气的存在是非常不利的事，因此天然气脱水非常必要，常见的天然气脱水方式包括冷却脱水、吸收脱水、吸附脱水以及膜分离技术脱水等。

现有的天然气脱水方式例如冷却脱水采用强制制冷，受环境影响较大，分离效果不好，热交换过程复杂，操作较难，吸收和吸附脱水投资较高，工艺复杂，经济效益不高，而天然气膜分离法脱水占地面积小，仅适用于小规模净化厂集中脱水和集气站小站脱水，无法进行较大规模的天然气脱水处理，可知现有的天然气脱水装置或多或少存在分离效果不佳，工艺复杂，效率不高以及经济效益低的问题，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种旋流式天然气脱水装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋流式天然气脱水装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种旋流式天然气脱水装置，包括塔体，所述塔体的底端沿X轴方向的两侧侧均螺栓固定有基座，所述塔体的底部外表面设有出液管，所述塔体的顶部外表面设有排气管，所述塔体的顶部外表面靠近排气管的一侧固定安装有安全阀，所述塔体的一侧侧壁固定连接有第一进气口，所述塔体的内侧壁横向焊接有支撑架，且支撑架的外表面架设有第一旋流分离器以及第二旋流分离器，所述第二旋流分离器的一侧侧壁法兰连接有之字管，所述第一旋流分离器以及第二旋流分离器的顶端均焊接有溢流管，处于第一旋流分离器顶端的一个所述溢流管的顶部固定连接有引流机构，所述塔体的内部且位于第一旋流分离器以及第二旋流分离器的正上方设有固定座，处于第二旋流分离器顶端的一个所述溢流管的顶部法兰连接有连接管，所述固定座的内部设有吸附装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述引流机构包括引流室、高速电机以及叶轮，所述引流室的底部与于第一旋流分离器顶端的一个所述溢流管相套接，且溢流管与引流室贯通设置，所述引流室的顶部外表面螺栓固定有高速电机，所述高速电机的驱动端插入引流室内部的一端套接有叶轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸附装置包括吸附室、第二进气口、管式膜组件以及出气口，所述吸附室固定安装于固定座内部空腔中，所述吸附室的一侧侧壁设有第二进气口，所述吸附室的内部设置有管式膜组件，所述吸附室的顶部远离第二进气口的一侧设有出气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述之字管远离第二旋流分离器的一端与引流室的一侧侧壁法兰连接，且第二旋流分离器通过之字管与引流室固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管处于固定座内腔的一端与第二进气口法兰连接，所述管式膜组件由多个管式膜并排设置而成，且管式膜组件于吸附室的内部朝向第二进气口呈倾斜设置。