[实用新型]去毛刺设备

说明书

本实用新型涉及加工设备技术领域，提供一种去毛刺设备，包括传料机构和去毛刺机构，传料机构包括承料件以及传料驱动组件，承料件于其周侧上开设有至少一个零件限位槽，各零件限位槽分别于上料位置处供一个零件置入，并限制零件侧移，传料驱动组件用于驱动承料件绕转料轴线转动，以使各零件限位槽分别顺次经过上料位置、后去毛刺位置、前去毛刺位置和出料位置，零件限位槽贯通承料件设置；去毛刺机构包括用于在后去毛刺位置对各零件的后切断面进行去毛刺处理的后去毛刺组件和用于在前去毛刺位置对各零件的前切断面进行去毛刺处理的前去毛刺组件。该去毛刺设备对零件的切断面进行针对性地去毛刺处理，保障其去毛刺效果，使其满足零毛刺要求。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种去毛刺设备。

背景技术

冲压类零件和锻压类零件在其切断面易产生刺状物或飞边等毛刺，对一般零件而言，通过对其进行去毛刺处理，将毛刺控制在0.05mm以内即可使用，而精密型零件需要将毛刺控制在0.02mm以内才可使用，但由于毛刺有随时脱落的风险，因此，所有应用于微电行业的零件，尤其是应用于电路板上的零件，均是不允许存在毛刺的，即应满足零毛刺要求。

然而，传统的去毛刺设备多通过将多个零件放置于一个放置有多个研磨石的空间内，然后通过研磨石和零件混合滚动的方式，对零件进行去毛刺处理。因而，传统的去毛刺设备对零件的去毛刺处理存在一定的偶然性，并无法保障零件的切断面满足零毛刺要求。

实用新型内容

本实用新型的目在于提供一种去毛刺设备，旨在解决现有去毛刺设备对零件的去毛刺处理存在偶然性，无法保障零件的切断面满足零毛刺要求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种去毛刺设备，用于对零件进行去毛刺处理，包括：

传料机构，包括承料件以及传料驱动组件，所述承料件于其周侧上开设有至少一个零件限位槽，各所述零件限位槽分别于上料位置处供一个所述零件置入，并限制所述零件侧移，所述传料驱动组件用于驱动所述承料件绕转料轴线转动，以使各所述零件限位槽分别顺次经过所述上料位置、后去毛刺位置、前去毛刺位置和出料位置，所述零件限位槽的延伸方向和所述转料轴线的延伸方向均为前后方向，所述零件限位槽贯通所述承料件设置；

去毛刺机构，包括用于在所述后去毛刺位置对各所述零件的后切断面进行去毛刺处理的后去毛刺组件和用于在所述前去毛刺位置对各所述零件的前切断面进行去毛刺处理的前去毛刺组件。

进一步地，所述前去毛刺组件包括前一去毛刺件、前二去毛刺件及前驱动组件，所述前驱动组件用于驱动所述前一去毛刺组件绕第一轴线做旋转运动并同步驱动所述前二去毛刺件绕第二轴线进行旋转运动，所述前一去毛刺件和所述前二去毛刺件在所述前驱动组件的驱动下共同对各所述零件的前切断面进行去毛刺处理，所述第一轴线的延伸方向与所述第二轴线的延伸方向均为前后方向，且所述第一轴线与所述第二轴线错位设置；

所述后去毛刺组件包括后一去毛刺件、后二去毛刺件及后驱动组件，所述后驱动组件用于驱动所述后一去毛刺组件绕第一轴线做旋转运动并同步驱动所述后二去毛刺件绕第二轴线进行旋转运动，所述后一去毛刺件和所述后二去毛刺件在所述后驱动组件的驱动下共同对各所述零件的后切断面进行去毛刺处理，所述第一轴线的延伸方向与所述第二轴线的延伸方向均为后后方向，且所述第一轴线与所述第二轴线错位设置。

进一步地，所述前一去毛刺件的转动方向与所述前二去毛刺件的转动方向相反设置，所述后一去毛刺件的转动方向与所述后二去毛刺件的转动方向相反设置。

进一步地，所述前驱动组件包括用于提供驱动力的前驱动器、与所述前驱动器和所述前一去毛刺件连接并用于将所述前驱动器的驱动力传递至所述前一去毛刺件的前一传动件及与所述前驱动器和所述前二去毛刺件连接并用于将所述前驱动器的驱动力传递至所述前二去毛刺件的前二传动件；