[实用新型]一种用于陶瓷成型机的分料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于陶瓷成型机的分料装置，包括工作台，所述工作台的下表面四角均设有支撑腿，本用于陶瓷成型机的分料装置，能够对废料进行统一回收，可以实现废料重新利用，节约成本，通过接料斗和料斗底板接收成型的陶瓷生胚，通过电机带动丝杆转动，从而使滑块带动支撑板向下运动，通过滑槽和滑条使支撑板更稳固的运动，支撑板向下运动带动电动伸缩杆和电动伸缩杆二向下运动，同时通过电动伸缩杆和电动伸缩杆二，使接料斗和料斗底板向左运动，运动到皮带输送机上方合适位置后，通过电动伸缩杆二使料斗底板继续向左运动从而使陶瓷生胚落在皮带输送机上，从而实现自动接料放料。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种用于陶瓷成型机的分料装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨，烧至700度可成陶器能装水，烧至1230 度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀，其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用，在陶瓷生产中常用到陶瓷成型机，而陶瓷成型机在下料时，没有自动接料分料装置，难以对废料进行统一收集，不能满足废料重新再利用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于陶瓷成型机的分料装置，能够对废料进行统一回收，可以实现废料重新利用，节约成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷成型机的分料装置，包括工作台，所述工作台的下表面四角均设有支撑腿，所述工作台的上表面右侧设有皮带输送机，所述工作台的上表面左侧设有支撑柜，支撑柜侧面的通槽内通过轴承转动连接有丝杆，且通槽内固定有与丝杆平行的导杆，丝杆与滑块表面的螺孔螺纹连接，导杆与滑块表面的滑孔滑动连接，所述支撑柜的上表面设有电机，所述电机的输出轴连接丝杆的上端，所述滑块的右侧面设有支撑板，所述支撑板的右侧面从上到下依次设有电动伸缩杆和电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆的右端设有接料斗，所述电动伸缩杆二的右端设有料斗底板，所述支撑柜的前侧面设有单片机，所述单片机的输出端电连接皮带输送机、电机、电动伸缩杆和电动伸缩杆二的输入端，单片机的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的上表面靠近皮带输送机右侧设有废料收集槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柜的右侧面设有前后对称的滑槽，所述支撑板的左侧面设有与滑槽对应的滑条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料斗包括框体，所述电动伸缩杆的右端连接框体的左侧面，所述框体的左侧面下端开设有安装通槽，框体的内壁下端周边开设有U形滑槽，所述框体的内壁设有超声波探伤装置，单片机和超声波探伤装置双向电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗底板包括底板，所述底板的左侧面设有挡板，所述电动伸缩杆二的右端连接挡板的左侧面，所述底板通过安装通槽滑动设置于框体内，所述底板的右侧面设有与U形滑槽对应的限位滑条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于陶瓷成型机的分料装置，能够对废料进行统一回收，可以实现废料重新利用，节约成本，通过接料斗和料斗底板接收成型的陶瓷生胚，通过电机带动丝杆转动，从而使滑块带动支撑板向下运动，通过滑槽和滑条使支撑板更稳固的运动，支撑板向下运动带动电动伸缩杆和电动伸缩杆二向下运动，同时通过电动伸缩杆和电动伸缩杆二，使接料斗和料斗底板向左运动，运动到皮带输送机上方合适位置后，通过电动伸缩杆二使料斗底板继续向左运动从而使陶瓷生胚落在皮带输送机上，从而实现自动接料放料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；