[实用新型]儿童餐具用一模多腔生产模具

说明书

本实用新型提供了一种儿童餐具用一模多腔生产模具，属于加工模具技术领域。它解决了现有生产模具冷却效率低等问题。本儿童餐具用一模多腔生产模具，包括定模与动模，定模中设置有延伸至定模内部的型芯镶块，动模中设置有型腔镶块与注塑镶块，注塑镶块、型芯镶块与型腔镶块三者之间形成有用于产品成型的型腔，注塑镶块上设置有与型腔相连通的注塑头，注塑头下端连接有用于连接注塑机的注塑板，型芯镶块中设置有第一冷却室，第一冷却室中设置有冷却管，型腔镶块与动模内壁之间具有用于产品冷却的第二冷却室。本实用新型具有冷却效果好、生产效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于加工模具技术领域，涉及一种儿童餐具用一模多腔生产模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

现有市场上的注塑模具通常都会在型腔的四周设置冷却水道来提高注塑产品的成型效率，但由于冷却水道的结构较为简单，冷却水在水道中的停留时间较短，导致冷却效果较差，大大增加了产品成型的时间，严重降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种冷却效果好、生产效率高的儿童餐具用一模多腔生产模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种儿童餐具用一模多腔生产模具，包括定模与动模，其特征在于，所述的定模中设置有延伸至定模内部的型芯镶块，所述的动模中设置有型腔镶块与注塑镶块，注塑镶块、型芯镶块与型腔镶块三者之间形成有用于产品成型的型腔，所述的注塑镶块上设置有与型腔相连通的注塑头，所述的注塑头下端连接有用于连接注塑机的注塑板，所述的型芯镶块中设置有第一冷却室，所述的第一冷却室中设置有冷却管，所述的型腔镶块与动模内壁之间具有用于产品冷却的第二冷却室。

在上述的儿童餐具用一模多腔生产模具中，所述的冷却管轴向设置于第一冷却室中，且冷却管的外周壁与第一冷却室的室壁相贴合，所述的定模上开设有与冷却管内部相连通的型芯进水通道以及与第一冷却室相连通的型芯出水通道。

在上述的儿童餐具用一模多腔生产模具中，所述的冷却管内部具有轴向贯穿冷却管本体的直流道，直流道的上端与型芯进水通道相连通，直流道的下端与第一冷却室相连通，冷却管的外圆周面上具有呈螺旋状的冷却流道。

在上述的儿童餐具用一模多腔生产模具中，所述的型腔镶块呈圆柱状，且型腔镶块的外周面与第二冷却室的室壁相贴合，且在型腔镶块的外周面上设置有一个隔板以及至少一个水环圈，所述的隔板沿型腔镶块的轴向设置，若干个所述的水环圈沿型腔镶块的轴向均匀分布，且每个水环圈的端部延伸至隔板上，相邻水环圈之间设置有连接通道，所述的动模上开设有与第二冷却室相连通的型腔进水通道与型腔出水通道。

在上述的儿童餐具用一模多腔生产模具中，所述的注塑镶块的底端面上开设有供注塑头插入的容纳槽以及用于产品冷却的第三冷却室，所述的动模与注塑镶块相对应位置处开设有与第三冷却室相连通的镶块进水通道和镶块出水通道。

在上述的儿童餐具用一模多腔生产模具中，所述的注塑头的顶端部呈锥形，且锥尖穿过注塑镶块位于型腔中，所述的注塑头内部开设有注塑流道，注塑头的顶端部开设有至少一个连通注塑流道与型腔的注塑孔。

在上述的儿童餐具用一模多腔生产模具中，所述的第三冷却室内设置有阻板，所述的阻板位于镶块进水通道与镶块出水通道之间。