[实用新型]一种氨纶丝的卸料装置

说明书

本实用新型涉及一种氨纶丝的卸料装置，包括卸料箱，所述卸料箱的上下口的大小相同，所述卸料箱的底板分为底板A和底板B，所述底板A和底板B转动连接于卸料箱在长度方向的侧壁；所述卸料箱在宽度方向的侧壁固定连接有滑槽A，所述滑槽A内连接有滑块，所述滑块在卸料箱长度方向的两侧转动连接有连杆A和连杆B的一端，所述连杆A和连杆B的另外一端对应转动连接底板A和底板B；所述卸料箱在滑槽A的上端固定连接有用于夹持滑块的夹持机构。该装置能够提高卸料的效率，不需要操作者辅助牵拉出口处的氨纶丝，降低安全风险。

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种氨纶丝的卸料装置。

背景技术

氨纶丝是聚酯纤维，在化纤中属于合成纤维。在氨纶丝的纺织过程中，会产生一些废丝。这些废丝经打碎、熔解，再添加各种辅助材料后，能够重新纺丝，极大的节约成本。在废丝重新生产利用的工序中，需要对废丝进行打碎收集，然后通过卸料装置放入釜中进行脱水熔解。目前采用的卸料装置大多为漏斗式，漏斗式的卸料箱在下端缩小的端口设置可以抽拉或者转动连接形式的底板。装料时将底板封堵，卸料时抽出底板或者旋转移动底板以便让料从下口落入釜中。实际使用的过程中，氨纶丝的重量不大，放入卸料箱中，因挤压导致氨纶丝之间的牵引力变大，当抽出或者旋转底板时，氨纶丝往往会卡在下口很难自行落入釜中。此时需要操作人员用手牵拉出出口处的部分氨纶丝，才能顺利卸料，一定程度上影响到效率。同时操作的过程中，卸料装置位于釜的上方，温度较高，操作人员用手牵拉氨纶丝时容易产生安全风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种氨纶丝的卸料装置，能够提高卸料的效率，不需要操作者辅助牵拉出口处的氨纶丝，降低安全风险。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种氨纶丝的卸料装置，包括卸料箱，所述卸料箱的上下口的大小相同，所述卸料箱的底板分为底板A和底板B，所述底板A和底板B转动连接于卸料箱在长度方向的侧壁；所述卸料箱在宽度方向的侧壁固定连接有滑槽A，所述滑槽A内连接有滑块A，所述滑块A在卸料箱长度方向的两侧转动连接有连杆A和连杆B的一端，所述连杆A和连杆B的另外一端对应转动连接底板A和底板B；所述卸料箱在滑槽A的上端固定连接有用于夹持滑块A的夹持机构。

本实用新型进一步的改进方案是，所述夹持机构包括夹钳，所述夹钳的钳口与滑块A相匹配，所述夹钳的钳杆端部转动连接有连杆E和连杆C的一端，所述连杆E和连杆C的另外一端转动连接于连杆D的一端，所述连杆D的另外一端转动连接于配重拉杆的第一端，所述配重拉杆靠近第一端的位置转动连接于卸料箱。

本实用新型进一步的改进方案是，所述卸料箱在连杆D的运动方向固定连接有滑槽B，所述滑槽B内设有滑块B，所述滑块B与连杆D固定连接。

本实用新型进一步的改进方案是，所述配重拉杆的第二端与弹簧A的一端固定连接，所述弹簧A的另外一端固定连接于卸料箱。

本实用新型进一步的改进方案是，所述卸料箱在滑槽A的下方固定连接有连接块，弹簧B的两端固定连接于滑块A和连接块。

本实用新型进一步的改进方案是，所述卸料箱在长度方向的侧面开设有插孔，所述插孔通过矩形管连接。

本实用新型进一步的改进方案是，所述卸料箱的上端口固定连接有吊耳。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、卸料箱的上下口的大小相同，并且底板A和底板B转动连接于卸料箱。夹持机构松开时，滑块A沿着滑槽A下滑，连杆A随着滑块A下滑，发生平面运动，此时底板A和底板B旋转打开卸料箱下口。因卸料箱的上下口大小相同，底板A和底板B旋转打开时，卸料箱的下口会完全打开，氨纶丝很难再卡在卸料箱的出口，操作人员只需控制夹持机构，提高了卸料的效率。