[实用新型]处理废弃物的焚烧炉

说明书

本实用新型公开了处理废弃物的焚烧炉，所述焚烧炉包括：回转窑，其窑头设有固体废物入口、燃料入口和第一助燃空气入口，所述回转窑的窑尾设有烟气出口和窑渣出口，所述窑尾温度为650～750摄氏度，并且保持所述回转窑内处于缺氧状态；等离子体炉，其内自上而下依次形成气化区、裂解区和熔融区，所述气化区设有窑渣入口、辅料入口，所述熔融区设有熔渣出口和熔浆出口，所述窑渣入口与所述窑渣出口相连；二燃室，其设有烟气入口、第二助燃空气入口和燃烧烟气出口，所述烟气入口与所述烟气出口相连。采用该焚烧炉可以在延长回转窑使用寿命的同时有效降低危险废物的焚烧能耗，实现废弃物的无害化、减量化和资源化处理。

技术领域

本实用新型属于环保、冶金领域，具体涉及处理废弃物的焚烧炉。

背景技术

回转窑焚烧炉焚烧属于固体表面燃烧，燃烧的空气、固体混合及接触不充分、传热效率相对低、固体燃烧速率相对低，但是由于气、固体相对速度较大，废物燃烧气体在回转窑内停留时间较短，增大了二燃室的燃烧负荷。

从固体废物在回转窑焚烧过程来看，窑内温度为抛物线形，而温度最高点位置同废物物料流量、热值、助燃风流量以及回转窑转速等多种因素有关，并且是变化的。这给回转窑温度检测点安装带来困难，在实际运行中，温度虽然显示在控制范围，但往往窑体内部实际温度可能超过1000℃，这样不可避免产生窑体内部结焦。同时由于废物成分复杂性，含碱土金属及盐类，一般为低熔点化合物(750～800℃)，当废物中灰分较少不能形成高熔点炉渣时这些熔融物容易与焚烧炉的耐火材料和金属零部件发生腐蚀而损坏炉衬。

同时由于回转窑结构特性.助燃空气和固体废弃物混合不充分，焚烧挥发性气体或热解释放出来的气体速度远远超过固体碳黑焚烧速度。窑尾残渣往往燃烧缓慢且不充分，从而使废弃物燃烧不完全。为了达到国家规定炉渣残碳灼减率＜5％。提高焚烧效率，在实际运行过程中，往往需要加大回转窑焚烧炉的过量空气系数或减少废物进料量，相对增加了二燃室的烟气量。而进入二燃室未焚烧气体数量有限，要达到国家规定危险废物焚烧后的烟气温度就要在1100℃以上停留2s，必然加大二燃室补充燃料供应量，从而加大了烟气处理系统的处理压力及运行费用。

因此，现有的废弃物处理技术有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种处理废弃物的焚烧炉，采用该焚烧炉可以在延长回转窑使用寿命的同时有效降低危险废物的焚烧能耗，实现废弃物的无害化、减量化和资源化处理。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理废弃物的焚烧炉。根据本实用新型的实施例，所述焚烧炉包括：

回转窑，所述回转窑的窑头设有固体废物入口、燃料入口和第一助燃空气入口，所述回转窑的窑尾设有烟气出口和窑渣出口，所述窑尾温度为650～750摄氏度，并且保持所述回转窑内处于缺氧状态；

等离子体炉，所述等离子体炉内自上而下依次形成气化区、裂解区和熔融区，所述气化区设有窑渣入口、辅料入口，所述熔融区设有熔渣出口和熔浆出口，所述窑渣入口与所述窑渣出口相连；

二燃室，所述二燃室设有烟气入口、第二助燃空气入口和燃烧烟气出口，所述烟气入口与所述烟气出口相连。