[实用新型]一种拼装式燃烧器

说明书

本实用新型涉及燃气灶领域，特指一种拼装式燃烧器，包括炉头、定位盘、分火器，其中定位盘通过第一通孔设置在炉头主喷气孔的第一导气管上，定位盘第一通孔四周开设有若干第二通孔，所述第二通孔中设置有第二导气管，所述第二导气管的底部开口与炉头上的次喷气孔一一对应，且第二导气管的底部开口与次喷气孔之间留有间隙，而第二导气管的顶部开口位于分火器的外火盖中。采用上述方案后，可以有效防止回火，提高燃气灶的安全性能。

技术领域

本实用新型涉及燃气灶领域，特指一种拼装式燃烧器。

背景技术

燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过使用者通过旋钮进行调节，进入炉头中，炉头上设置有分火器，燃气经过分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰；烹饪时，锅底离炉头过近导致温度过高，以及燃气管路被堵等等原因都会引起回火现象，从而引发安全问题，且考虑到实际的工业应用，本发明人对此做进一步研究，研发出一种拼装式燃烧器，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼装式燃烧器，可以有效防止回火，提高燃气灶的安全性能。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种拼装式燃烧器，包括炉头、定位盘、分火器，其中定位盘通过第一通孔设置在炉头主喷气孔的第一导气管上，定位盘第一通孔四周开设有若干第二通孔，所述第二通孔中设置有第二导气管，所述第二导气管的底部开口与炉头上的次喷气孔一一对应，且第二导气管的底部开口与次喷气孔之间留有间隙，而第二导气管的顶部开口位于分火器的外火盖中。

从炉头主喷气孔中出来的燃气进入分火器的内火盖，而从次喷气孔出来的燃气通过第二导气管进入分火器的外火盖中，而分火器离喷气孔皆有一定距离，因此火焰不能沿进气管道回火，也能防止因高温回火。

进一步，第二导气管与定位盘之间是通过螺纹结构互相配合。

第二导气管和定位盘皆可以单独制造，再相互配合使用，在工业应用上，可以降低制作成本和制作难度，且能单独更换。

进一步，所述主喷气孔的第一导气管侧壁开设有定位槽，所述定位槽与定位盘中心的第一通孔内壁结构相契合。

通过定位槽对定位盘进行定位，最终使第二导气管与次喷气孔一一对应。

进一步，所述第二导气管包括管体，所述管体的顶部开口处设置有顶部挡片，所述顶部挡片迫使燃气从管体顶部开口冲出后向两侧扩散。

顶部挡片可以使燃气在外火盖中扩散，而不是直接从分火器的燃烧孔中喷出，即可以使火焰燃烧充分，又可以防止火焰喷出伤人。

进一步，所述第二导气管顶部开口下方设置有环形槽，所述环形槽与外火盖相卡合。

进一步，所述次喷气孔设置在主喷气孔的第一导气管四周倾斜的侧表面上。

进一步吗，所述次喷气孔的数量为1-4个。

根据燃气灶炉头尺寸的大小，可以合理设计次喷气孔的数量，从而相应调整引气管的数量。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

通过对炉头和分火器的重新设计，极大的降低了燃气灶燃烧时的回火现象，从而提高了燃气灶的安全性，且同时考虑了对燃气的利用及其燃烧时的分配，提高了对燃气的利用率，各部件皆可单独制造，降低了制作成本和制作难度，且方便更换。

附图说明

图1是本实用新型的示意图之一；

图2是本实用新型的示意图之二；

图3是去掉分火器后的俯视图；

图4是去掉分火器和定位盘后的示意图；