[实用新型]一种自动清理的精密模切机

说明书

本实用新型公开了一种自动清理的精密模切机，涉及物料裁切设备的技术领域，其包括机台，机台的中部升降设置有切刀，机台上端面固定有滑轨，滑轨上滑移设置有承压板，机台一端固定有用于驱动承压板沿滑轨长度方向滑移的驱动装置，机台一端两侧的上端面均滑移设置有清料座，清料座上升降设置有定位框，定位框板面贯穿开设有滑槽，滑槽两拐角处均开设有旋转槽，两个定位框之间滑移连接有与滑槽滑移适配的方轴，方轴一侧固定连接有沿其长度方向的清料板，定位框上设置有用于对清料板定位状态进行固定的锁止装置，机台内于清料座正下方设置有收集桶。本实用新型通过升降设置且沿机台长度方向滑移的清料板实现了对承压板上残留物料的有效清理。

技术领域

本实用新型涉及物料裁切设备的技术领域，尤其是涉及一种自动清理的精密模切机。

背景技术

在汽车装饰件中，通常会用到不同规格尺寸的泡棉材料进行减振、隔离作用，而成品泡棉多为板状，故需要对泡棉进行较为精准的裁切，软质材料裁切中以模切机使用较为广泛。模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是软质材料加工成型的重要设备。

专利公告号为CN205969312U的中国专利，提出了全自动高速精密模切机自动调压结构，其中自动高速精密模切机，包括模切组件和调压组件，模切组件包括上模座和下模座，下模座下侧设有升降座，升降座与下模座通过主偏心轴连接，升降座受主偏心轴驱动而竖直升降，升降座下侧通过调压组件安装有升降底板，升降底板通过升降导柱与上模座固接；调压组件包括升降调节轴，升降调节轴固定在升降座底面，且升降调节轴柱面上设有外螺纹并螺纹连接有蜗轮，蜗轮与升降底板转动连接并轴向固定，蜗轮啮合有受调压驱动装置驱动的蜗杆，从而实现精准调压。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：模切机对泡棉材料裁切完成后，会有部分细小的破碎泡棉材料遗留在机台表面，长时间不清理的话会影响待裁切泡棉的定位准确度，最终影响裁切精度，不利于泡棉加工成型的生产质量提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可便捷收纳的自动清理的精密模切机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动清理的精密模切机，包括机台，所述机台的中部升降设置有切刀，所述机台上端面固定有滑轨，所述滑轨上滑移设置有承压板，所述机台一端固定有用于驱动所述承压板沿所述滑轨长度方向滑移的驱动装置，所述机台远离所述驱动装置的一端两侧的上端面沿所述机台长度方向均滑移设置有清料座，所述清料座上升降设置有定位框，所述定位框板面贯穿开设有沿其周向的轨迹为“C”字形的滑槽，所述滑槽两拐角处均开设有旋转槽，两个所述定位框之间滑移连接有与所述滑槽滑移适配的方轴，所述方轴一侧固定连接有沿其长度方向的清料板，所述定位框上设置有用于对所述清料板定位状态进行固定的锁止装置，所述机台内于所述清料座正下方设置有收集桶。

通过采用上述技术方案，将待裁切的物料放置在承压板上，启动驱动装置，驱动装置驱动承压板带动物料运动至切刀下方，切刀下压将物料裁切成所需的形状，随后驱动装置再驱动承压板运动至定位框下方，对承压板上的物料进行下料操作后，承压板上还有物料残渣残留，使升降设置的定位框下压，带动清料板下压至与承压板板面接触，滑移设置的清料座沿承压板一侧滑移将承压板上残留的物料刮落至下方的收集桶内，实现了对残留物料的有效收集；物料残渣清理完成后还可解除锁止装置对清料板的锁定，驱动清料板带动方轴沿滑槽滑移，在方轴运动至旋转槽处时翻转清料板使清料板背向承压板，随后再将清料板移动至滑槽末端，锁止装置对清料板进行锁定，此时定位框与承压板之间可用的空间增大，便于模切机对较大尺寸物料的裁切上料。