[实用新型]一种棱镜打磨用磨床

说明书

本实用新型公开了一种棱镜打磨用磨床，涉及一种打磨设备，其技术方案要点是：在过滤箱内设置有隔板和两组分别位于隔板两侧用于对磨削液进行过滤的过滤滚筒，隔板沿过滤箱的宽度方向设置且底端不与过滤箱的底板接触；过滤箱顶部设置有两块可拆卸的顶板，每一所述顶板上均开有与过滤滚筒对应的进液孔；机架上连接用于将磨削液导入过滤装置的导液管，导液管远离机架的一端设置两根出液端与进液孔分别对应的支管；导液管内设置有用于改变支管与导液管连通状态的调节机构，且两根支管不处于同时与导液管连通状态。通过调节机构可快速切换支管的启闭状态，实现了无需暂停对磨削液的过滤即对过滤滚筒进行更换清理，极大节约了时间、利于提升加工效率。

技术领域

本实用新型涉及打磨设备，更具体地说，它涉及一种棱镜打磨用磨床。

背景技术

目前，磨削液是磨削加工的常用品，广泛应用于各种材质产品的磨削加工，具有润滑、防锈、防腐蚀及冷却等作用。在使用过程中，磨削液中会因磨削产生的磨削碎屑而不断污染而变脏，随着磨削液中的杂质含量增加，会逐渐影响磨削液的使用效果。因此，磨削液通常需要定期更换。

为了降低磨削液的更换频率，现有技术中CN206652278 U的中国专利公开了一种磨削液过滤系统，包括依次连通的减速槽、沉淀池和清洁池，减速槽包括第一进水口和第一出水口，减速槽内靠近第一出水口处设置有缓冲板，缓冲板倾斜向上设置；减速槽的宽度沿水流方向逐渐变大；沉淀池包括第二进水口和第二出水口，第二进水口位于沉淀池的中下部并与第一出水口连通，第二出水口位于沉淀池的顶部并且第二出水口的高度低于第一出水口的高度。其通过设置减速槽，并且液体是从中下部进入沉淀池，使得流动到沉淀池的液体速度降低，从而有利于杂质的沉淀，减少回收的磨削液中的杂质。

但是将上述磨削液过滤系统用于磨床时，需要定期对沉积的磨削碎屑进行清理，清理时需要暂停磨削液过滤系统的使用、排尽磨削液后方可进行，待清理完成后方可再次使用，影响了磨削加工的正常进行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种棱镜打磨用磨床，其具有清理磨削液过滤装置方便快捷的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种棱镜打磨用磨床，包括机架和磨削液喷淋装置，所述机架上设置有磨削液收集槽，所述磨削液收集槽内设置有用于固定待打磨工件的工作台，还包括过滤箱；所述过滤箱内设置有隔板和两组分别位于隔板两侧用于对磨削液进行过滤的过滤滚筒，所述隔板沿过滤箱的宽度方向设置且底端不与过滤箱的底板接触；所述过滤箱顶部设置有两块可拆卸的顶板，每一所述顶板上均开有与过滤滚筒对应的进液孔；所述机架上连接用于将磨削液导入过滤装置的导液管，所述导液管远离机架的一端设置两根出液端与进液孔分别对应的支管；所述导液管内设置有用于改变支管与导液管连通状态的调节机构，且两根支管不处于同时与导液管连通状态；所述过滤箱上还连接有导流管；

中间净化箱，所述中间净化箱内设置有分隔板；所述分隔板两端延伸至中间净化箱的侧壁连接、底端不与中间净化箱的内底壁接触；所述导流管远离过滤箱的一端与中间净化箱连通；

以及与中间净化箱连通、用于将中间净化箱内的干净磨削液回流至磨削液喷淋装置的回流机构。

通过采用上述技术方案，磨削液喷淋装置可不断将磨削液收集箱内的磨削液导出，并喷淋于打磨加工位置，用于对打磨头进行润滑和降温。使用后的混有磨削碎屑的磨削液会汇集到磨削液收集槽，再经由进液管导入至过滤箱，经由过滤滚筒内过滤去除磨削碎屑。被过滤净化的磨削液经由导流管导出至中间净化箱，由于分隔板的设置使得磨削液流入中间净化箱时产生的泡沫被截留在分隔板一侧，干净的磨削液则经由回流装置回流，二次利用。