[实用新型]一种连续型滚筒混料机

说明书

本实用新型涉及环保型提钒工艺，具体公开了一种连续型滚筒混料机，包括支架和滚筒，所述支架设置有至少4个支撑轮，所述滚筒在驱动装置的作用下在支撑轮上做圆周运动，所述滚筒的两端端部逐渐向轴心方向收缩，形成两端开口的梭形，所述滚筒的内壁固定设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的旋转方向使得滚筒在正常工作旋转时物料自滚筒的进口侧滑向出口侧，相邻所述螺旋叶片间隔设置有多个垂直于螺旋叶片的挡料板，所述挡料板的高度不小于螺旋叶片的高度。本实用新型解决了物料流动性较强时，一直处于滚筒内低处的螺旋叶片之间，造成的混合效果不佳的问题，并使得混料过程中的粉尘和噪声有效降低，减少了环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及环保型提钒工艺，尤其是涉及一种连续型滚筒混料机。

背景技术

钠法提钒由于投资小，工艺简单，钒的回收率较高，是现有国内钒厂普遍采用的一种提钒方法。但是目前钠法提钒，造成的污染相当严重，但钠法提钒有着无可替代的优势，因此，经过大量的实践操作，通过对工艺的合理优化和改进，有效解决了其污染严重的现状，终于研发了一套合理经济环保的提钒新工艺。该工艺采用钙化焙烧、稀酸浸出工艺，其工艺过程为：钒矿→破碎→筛分→烘干→球磨→配料搅拌→预压成型→制球→焙烧→破碎→浸出→过滤→离子交换→沉钒→清洗→过滤→煅烧制片→成品。在该工艺中，烘干、球磨、配料搅拌、预压成型为原料预处理过程，其中配料搅拌是承前启后的重要步骤，其处理工艺为：将球磨后的钒矿粉、石灰粉经配料机自动配料，进入搅拌机，同时向搅拌机中加水，水量约为矿粉量的15％，搅拌后密闭输送至预压成型球机预压成型，经铲车运至贮料仓库中暂存，该作业产生的污染主要是配料搅拌过程中产生的噪声。

现有技术中固体混料大多采用滚筒是搅拌机，如公开号CN101164756A公开了一种滚筒式搅拌器，包括筒体，所述筒体的两端固定联接有支撑架，所述支撑架固定联接传动轴，所述筒体的内部固定设置有连续的螺旋叶片，筒体的一端设有物料进口，筒体的另一端设有物料出口，所述筒体上还设有观察窗，该发明不但实现了连续自动化生产，所得搅拌物的规格一致，而且结构简单、使用方便，具有比较高的使用价值和推广价值。公开号CN106000196A公开一种滚筒式搅拌机，包括机架、滚筒、托辊、驱动电机、上端盖、下端盖、调节齿轮和搅拌轴；滚筒通过托辊倾斜安装在机架上，滚筒的外圆设有与托辊匹配的环形凹槽，滚筒与驱动电机连接；上端盖固定安装在滚筒的上端，上端盖上设有进料口；下端盖通过多根钢筋与滚筒的下端固定连接；调节齿轮呈环形安装于上端盖上并且彼此啮合，搅拌轴的一端与调节齿轮的中心轴固定连接，搅拌轴的另一端可转动的连接于下端盖上，搅拌轴上设有两排搅拌叶片，每排搅拌叶片沿搅拌轴的长度方向间隔设置，两排搅拌叶片共面。该发明耗电量低、破碎效果好、搅拌效果好并且维护保养成本低。

然而，这些混料搅拌机在运行过程中，由于粉碎过的固体料可以在叶片间或凹槽内流动，当某一时间段内一种料进入过多或过少导致进料不均匀时，很难将该时段前后进入的料重复混合，造成配料的含量不达标，下一步处理过程将受到影响，造成了资源的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种连续型滚筒混料机，解决了物料流动性较强时，一直处于滚筒内低处的螺旋叶片之间，造成的混合效果不佳的问题，并使得混料过程中的粉尘和噪声有效降低，减少了环境的污染。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连续型滚筒混料机，包括支架和滚筒，所述支架设置有至少4个支撑轮，所述滚筒在驱动装置的作用下在支撑轮上做圆周运动，所述滚筒的两端端部逐渐向轴心方向收缩，形成两端开口的梭形，所述滚筒的内壁固定设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的旋转方向使得滚筒在正常工作旋转时物料自滚筒的进口侧滑向出口侧，所述螺旋叶片的高度不大于滚筒最大直径的1/3，相邻所述螺旋叶片间隔设置有多个垂直于螺旋叶片的挡料板，所述挡料板的高度不小于螺旋叶片的高度。

进一步的，所述支撑轮的数量为4个，相互对称的设置在所述支架的四角。