[实用新型]一种盘式布料器

说明书

本实用新型涉及环保型提钒工艺，具体公开了一种盘式布料器，包括自行底盘，所述自行底盘设置有盛料槽，所述盛料槽的侧面由钢板围成，所述盛料槽的底部间隔设置有多个分料杆，相邻所述分料杆的底部设置有闸板，多个所述分料杆底部的闸板互相连接，并通过动力装置水平滑动，实现在阻挡相邻所述分料杆之间的空隙和进入分料杆下部两个位置间切换。本实用新型利用截面较小的盘式布料器深入焙烧炉中进行布料，使得焙烧炉设置较小的开口即可实现布料目的，显著降低了焙烧炉的制造成本，有利于焙烧炉的密封，使得焙烧过程中的热量和烟尘不易从进料口中溢出，有效的实现了设备的节能环保要求。

技术领域

本实用新型涉及环保型提钒工艺，尤其是涉及一种盘式布料器。

背景技术

钠法提钒由于投资小，工艺简单，钒的回收率较高，是现有国内钒厂普遍采用的一种提钒方法。但是目前钠法提钒，造成的污染相当严重，但钠法提钒有着无可替代的优势，因此，经过大量的实践操作，通过对工艺的合理优化和改进，有效解决了其污染严重的现状，终于研发了一套合理经济环保的提钒新工艺。该工艺采用钙化焙烧、稀酸浸出工艺，其工艺过程为：钒矿→破碎→筛分→烘干→球磨→配料搅拌→预压成型→制球→焙烧→破碎→浸出→过滤→离子交换→沉钒→清洗→过滤→煅烧制片→成品。为保证焙烧时矿物球均匀受热，需要对矿物球进行均匀分布布料。

公告号CN205245797U公开了一种布料效果较好的烧结机布料装置。该烧结机布料装置，包括圆辊布料器、多辊布料器及设置在布料架上的平料板；还包括布料耙，所述布料耙设置在布料架上，并位于圆辊布料器和多辊布料器与平料板之间；所述布料耙包括耙横杆及沿耙横杆的长度方向间隔设置的两根以上的耙钉，所述耙钉的下端不高于平料板的下边沿。通过所设置的布料耙可将其前侧的堆料部位分布到缺料部位，以改善布料状态，使混合料沿台车宽度和长度方向堆料密度大致相同，从而实现烧结垂直燃烧速度基本一致，避免烧结矿层出现局部生料或提前完成烧结等现象；而且，布料耙还具有松料的作用，可以使混合料料层的具有良好的透气性，提高了烧结矿产的质量。

然而，如果布料装置直接深入焙烧炉中进行布料，需要焙烧炉预设较大的开口，不但增加了焙烧炉的体积，使得焙烧炉的制造和安装成本增加，也不利于焙烧炉的密封，使得焙烧炉在加热过程中热量损失增加，焙烧炉的使用成本也大大增加，不利于节能环保。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种盘式布料器，利用截面较小的盘式布料器深入焙烧炉中进行布料，使得焙烧炉设置较小的开口即可实现布料目的，显著降低了焙烧炉的制造成本，有利于焙烧炉的密封，使得焙烧过程中的热量和烟尘不易从进料口中溢出，有效的实现了设备的节能环保要求。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种盘式布料器，包括自行底盘，所述自行底盘设置有盛料槽，所述盛料槽的侧面由钢板围成，所述盛料槽的底部间隔设置有多个分料杆，相邻所述分料杆的底部设置有闸板，多个所述分料杆底部的闸板互相连接，并通过动力装置水平滑动，实现在阻挡相邻所述分料杆之间的空隙和进入分料杆下部两个位置间切换。

进一步的，所述动力装置为电动伸缩缸。

进一步的，所述自行底盘包括框架和支撑框架的车轮，所述车轮由驱动装置带动实现自行底盘的移动。

进一步的，所述车轮为轨道轮。

进一步的，所述闸板的两端设置有滑道。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于截面方向尺寸较小且形状规整，焙烧炉可以在侧面开设较小的方孔，并在焙烧炉内置装料位置设置轨道，即可进行焙烧炉的布料，且该方孔也容易实现在密闭和打开状态之间切换，使得焙烧炉设置较小的开口即可实现布料目的，显著降低了焙烧炉的制造成本，有利于焙烧炉的密封，使得焙烧过程中的热量和烟尘不易从进料口中溢出，有效的实现了设备的节能环保要求。