[实用新型]正压出料式矿热炉烟气微硅粉回收系统

权利要求书

1.一种正压出料式矿热炉烟气微硅粉回收系统，其特征在于：包括矿热炉、余热锅炉、微硅粉回收装置，所述余热锅炉包括由蛇形管组构成的锅炉受热面、在锅炉受热面四周形成一个密封通道的锅炉烟气通道、锅炉烟气通道底部设置的炉底，炉底设有钢珠收集装置，所述矿热炉的烟气排放口与余热锅炉烟气通道的上部入口连接，以将矿热炉产生的高温烟气输送至余热锅炉烟气通道内，钢珠收集装置包括分离箱、阀体、阀芯、斜流管、软连接、第一连杆、第二连杆、第三连杆、配重块，分离箱上下两端开口，分离箱上端开口与烟气通道下端开口连接，以使烟气通道中的钢珠烟尘混合物进入分离箱，分离箱内从上而下设置有多排齿条，所述齿条为水平设置的柱状体，相邻两排之间的齿条交错设置，分离箱的一侧设置有烟尘出口，在烟尘出口上安装有筛网，所述筛网的筛孔小于钢珠的直径，阀体上下两端开口，阀体上端开口与分离箱下端开口连接，阀体的一侧设置有钢珠出口，所述钢珠出口与斜流管的入口连接，斜流管的出口与软连接的入口连接，阀芯外侧壁与阀体内侧壁密封连接，阀芯可沿阀体侧壁上下直线运动，阀芯的顶壁倾斜设计，阀芯的顶壁斜面向钢珠出口一侧延伸，第一转动轴、第二转动轴固定于炉底，第一连杆的上端与阀芯铰接，第二连杆的左端与第一连杆中端铰接，第二连杆的右端安装有配重块，第二连杆的中端与第一转动轴转动连接，第三连杆的上端与第一连杆的下端铰接，第三连杆的下端为自由端，第三连杆的中端与第二转动轴转动连接，所述微硅粉回收装置包括负压风机、布袋除尘器、旋风分离器、集灰罐、正压出料组件，负压风机的入口与烟尘出口连接，负压风机的出口与布袋除尘器的进气口连接，布袋除尘器的排灰口通过管道与旋风分离器的进气口连接，旋风分离器的排气口通过管道与负压风机的入口连接，所述旋风分离器位于集灰罐的顶部，旋风分离器底部的排灰口与集灰罐顶部的入口连接，集灰罐的外侧设置有出料管道，所述出料管道水平设置，出料管道的一端与集灰罐的内腔连通，出料管道的自由端安装有阀门，出料管道内侧底壁与集灰罐的内侧底部同一水平设置，正压出料组件包括压缩空气喷枪，所述压缩空气喷枪内置于集灰罐内侧，所述压缩空气喷枪的喷射口指向出料管道相对其自由端入口的方向设置，以通过压缩空气喷枪喷射口喷出的高压气体将集灰罐的微硅粉从出料管道吹出。

2.如权利要求1所述的正压出料式矿热炉烟气微硅粉回收系统，其特征在于：所述余热锅炉还包括锅炉烟气通道顶部设置的炉顶，炉顶设有钢珠播撒装置，所述钢珠播撒装置包括播撒收集斗、钢珠播撒引导装置，钢珠播撒引导装置设置在播撒收集斗下方，并与播撒收集斗的输出口连接；钢珠播撒引导装置包括圆柱管道及至少三个分散管；圆柱管道的上端与播撒收集斗的输出口连通，圆柱管道的下端与每个分散管的一端连通，三个分散管的另一端与炉顶连接，且与锅炉烟气通道连通，以将钢珠均匀的播撒在锅炉受热面上。

3.如权利要求2所述的正压出料式矿热炉烟气微硅粉回收系统，其特征在于：所述余热锅炉还包括循环式钢珠输送装置，所述循环式钢珠输送装置包括一个主动齿轮、三个从动齿轮、双排链条、钢珠运输斗、水平矫正杆、反转轮，一个主动齿轮、三个从动齿轮依次设置于支撑框架四个角处，双排链条依次缠绕于一个主动齿轮、三个从动齿轮形成一个封闭的矩形链条环，双排链条的两个链条之间挂置有钢珠运输斗，所述钢珠运输斗可相对双排链条绕其转动中心在竖直平面内转动，多个钢珠运输斗沿矩形链条环均布，钢珠运输斗的重心偏向其转动中心一侧，以使钢珠运输斗依靠自重恢复其开口端向上的状态，水平矫正杆、反转轮均固定安装于支撑框架，所述水平矫正杆位于矩形链条环下水平段的上方，水平矫正杆水平沿矩形链条环下水平段长度方向设置，水平矫正杆的两端向上弯曲，以使矩形链条环下水平段上的钢珠运输斗开口端端面紧贴水平矫正杆下方水平移动，钢珠运输斗上设有拨动件，矩形链条环下水平段上的钢珠运输斗向右运行，其拨动件拨动所述第三连杆的自由端绕第二转动轴转动，以使阀体内钢珠从钢珠出口落下，依次经过斜流管、软连接进入该钢珠运输斗内，所述反转轮位于矩形链条环上水平段的下方，矩形链条环上水平段上的钢珠运输斗向左运行，反转轮的顶部高于钢珠运输斗底部，以阻挡该钢珠运输斗向左运行，以使该钢珠运输斗相对双排链条绕其转动中心转动，以使该钢珠运输斗内的钢珠倾倒入播撒收集斗，处于90°反转状态的钢珠运输斗底部高于反转轮的顶部，以使该钢珠运输斗向左运行。