[实用新型]一种木塑共挤成型设备

说明书

本实用新型涉及一种木塑共挤成型设备，包括共挤模具，所述共挤模具的一端设置有板材进料口，所述共挤模具开设有板材进料口的一侧设置有板材清洁装置，所述板材清洁装置包括立架，所述立架的上侧固接有能够便于板材通过的框体，所述框体的上侧以及下侧分别固接有能够朝向板材上下两表面喷气的喷嘴，所述框体的一侧还固接有两分别与喷嘴连通的喷气管。本实用新型具有能够在原料板材进入共挤模具时进行清洁，保证木塑复合材料加工质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及木塑复合材料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种木塑共挤成型设备。

背景技术

木塑，即木塑复合材料（Wood-PlasticComposites,WPC），是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。

现有的木塑复合材料加工一般采用的都是木塑共挤机进行加工，现有的可参考授权公告号为：CN202367927U的中国实用新型公开了一种木塑钢芯共挤模具，它包括共挤模座、模座、过渡板、汇流板、口模、水套、尾水套，共挤模座通过螺钉I与模座紧固连接，螺钉III依次将模座、过渡板、汇流板及口模连接，螺钉II依次将口模、水套及尾水套连接，还包括装于模座内孔中的导向器及装于模座右端面上的支架板。该实用新型结构合理，共挤效果好，生产效率高，易于制作，成本低，使用寿命长，应用于木塑钢芯共挤饰材的塑料模具中。

上述的木塑钢芯共挤模具即为共挤机中使用的一种模具，其采用的钢芯即为原料材，其也可以替换为木芯进行加工，但在原料材进入共挤模具时，原料材的表面容易沾染外界的杂质灰尘等，进而将会导致原料板材在进入共挤模具中与高分子材料的结合面不牢，质量差等原因产生，进而会降低木塑复合材料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木塑共挤成型设备，具有能够在原料板材进入共挤模具时进行清洁，保证木塑复合材料加工质量的优点。本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木塑共挤成型设备，包括共挤模具，所述共挤模具的一端设置有板材进料口，所述共挤模具开设有板材进料口的一侧设置有板材清洁装置，所述板材清洁装置包括立架，所述立架的上侧固接有能够便于板材通过的框体，所述框体的上侧以及下侧分别固接有能够朝向板材上下两表面喷气的喷嘴，所述框体的一侧还固接有两分别与喷嘴连通的喷气管。

通过采用上述技术方案，工作时，可以采用外部的高压气泵等装置与喷气管连通，从而使两喷嘴喷射高压气体，从而在板材通过框体进入共挤模具的板材进料口时，两喷嘴能够对板材的表面的喷射高压气体，从而对板材的表面进行清洁，保证板材在进入共挤模具时的清洁，进而保证木塑复合材料的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述喷嘴均趋向远离共挤模具的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，通过采用的喷嘴倾斜设置，能够使喷嘴喷出的气体朝向远离共挤模具喷射气体，从而便于板材的清洁，便于灰尘的汇聚。

本实用新型进一步设置为：所述框体的上侧以及下侧还均设置有若干加热灯管。

通过采用上述技术方案，通过采用的加热灯管能够在板材通过框体时对板材进行预热，一方面蒸发板材内的水分，另一方面消除板材内的应力，保证板材的定形。

通过采用上述技术方案，通过采用的滑摩擦片能够增加传送带与板材之间的摩擦力，从而便于板材的传送，防止打滑。