[实用新型]一种蜗牛式空气热交换器和导热油炉

说明书

本实用新型涉及导热油炉领域，尤其是涉及一种蜗牛式空气热交换器和导热油炉。包含内通道、外通道、热交换器上盖板、热交换器下盖板，内通道与外通道相互螺旋交互设置，内通道的外壁同时也是外通道的内壁，热交换器上盖板中心开设有内通道出口和外通道进口，热交换器下盖板上开设有外通道出口和内通道进口。低温气体与高温气体在通道内螺旋前进后排出，高温气体与气温气体在通道内的间接接触面积大、接触时间时间长，能够充分的将高温气体的热量传递至低温气体，达到降低高温气体温度并预热低温气体的效果，将导热油炉燃烧后产生的高温废气与外界助燃空气进行热交换，提高助燃空气温度，降低废气温度，提高燃烧效率。

技术领域

本实用新型涉及一种导热油炉领域，尤其是涉及一种蜗牛式空气热交换器和导热油炉。

背景技术

锅炉等燃烧器在使用过程中都会产生大量的高温废气，此部分废气含有大量的热量，直接排至空气中不仅会造成空气污染，还会造成热能的浪费，另外，锅炉在进行燃烧时也需要空气来助燃，温度高的助燃空气的对于提高燃料的燃烧效率有帮助，同时也会减少燃烧时被助燃空气吸收的热量，减少燃料燃烧释放的热量的浪费，节约能源。

因此，利用锅炉燃烧后形成的高温废气对助燃空气进行预热是很必要的，目前已经有的锅炉烟气热能回收装置大多为管板式结构，内部包含用于流通低温气体的管道和管道外部用以流通高温气体的腔体，高温气体包围管道，在腔体内经过时将热量传输至管道并加热管道内的低温气体，此种结构的热交换器高温气体在热交换器内经过的行程收到热交换器尺寸的限制，在热交换器内停留的时间较短，不能有效的吸收高温气体内的热量。

因此需要一种体积小，空气通道行程长，能够充分释放高温气体热量并预热低温气体的热交换器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种可实现小体积装置中气体热交换效率高的蜗牛式空气热交换器和导热油炉。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案如下：

根据本公开实施例的第一方面，提供一种蜗牛式热交换器，包含内通道、外通道、热交换器上盖板、热交换器下盖板，内通道进口、内通道出口、外通道进口、外通道出口，壳体，所述蜗牛式热交换器为圆柱形结构，蜗牛式热交换器内部螺旋设置有内通道与外通道，所述外通道与内通道交互设置，内通道的外壁同时也是外通道的内壁，内通道中心位于热交换器中心位置，所述热交换器上盖板固定安装在热交换器主体上部，热交换器上盖板中心开设有内通道出口和外通道进口，内通道出口位于内通道中心处上方，外通道进口位于外通道最内侧上方，内通道出口上方还设置有排烟通道，所述排烟通道外还套设有一进风罩，进风罩上设置有进风孔，所述外通道进口设置在进风罩与排烟通道之间；所述热交换器下盖板固定安装在热交换器主体下部，热交换器下盖板上开设有外通道出口和内通道进口，所述外通道出口位于外通道的尾端下方，内通道进口位于内通道最外侧下方。

所述外通道内上设置有垂直于通道壁的翅片，翅片宽度小于外通道直径，所述翅片沿外通道轴向方向均匀设置，一侧的两翅片间的对侧还设置有翅片，相对设置的翅片间形成外通道内的螺旋通道。

所述内通道内设置有与外通道内翅片一致的翅片。

所述的内通道由若干个直径依次增大的弧形板和若干直板组成，所述弧形板为半包围结构，弧形板的首尾两端分别连接有直板，弧形板与直板相互交替设置形成螺旋状的内通道，所述的外通道为内通道每环道间的间隙，外通道宽度与内通道宽度一致。

所述的热交换器上盖板为一直径与热交换器主体直径一致的圆盖板，圆盖板上开设有若干个焊接孔，所述的焊接孔分布位置与形成内通道的弧形板与直板的分布线路重合，通过焊接孔将热交换器上盖板与内通道焊接在一起。