[实用新型]一种独立式模压舱密封装置

说明书

本实用新型提供一种独立式模压舱密封装置，包括密封罩套筒及工位基板，所述密封罩套筒套设在冲压杆的下端，所述密封罩套筒与冲压杆密封连接，所述工位基板上设有下模具，所述冲压杆的底端设有与所述下模具形成同轴状态的上模具，所述冲压杆可向下移动以使所述密封罩套筒与所述工位基板抵接以形成所述模压舱。根据本实用新型的模压舱密封装置，不仅缩小了模压舱的体积，节约了生产成本，且可以保证模具在一系列反复模压动作中不受相邻模压舱的温差干扰，提高产品的品质稳定性。

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃非球面镜片制造领域，尤其提供一种独立式模压舱密封装置。

背景技术

目前在中国的光学玻璃非球面镜片制造企业中，使用的模压设备基本上都是将整台设备的所有模压舱一起密封的。如图1所示，在一排模压舱整体密封的结构下，模具从右至左移动，依次完成加热、冲压、冷却一系列动作。因模压舱内的模具在高温下易被空气中的氧气氧化，从而降低了模具的使用性能。为了防止模具在高温下氧化，通常是在模压舱内充入足够多的氮气。而上述的模压舱没有设置抽真空的机构，只能依靠持续不断地充入氮气来防止模具氧化，由于上述模压舱结构填充氮气的空间比较大，因此存在需要的氮气量较多的问题。同时，在模压过程中会伴随着数次的模具移动，当模具移动时，设备两侧的舱门要打开会溢出大量的氮气，因而会造成更多的浪费。

还有一个明显的缺点是，由于一字排开的模压舱布置特别紧凑，每个模压舱的工作温度都不相同，有的甚至温差很大，比如：冲压工位的温度通常是520摄氏度以上，而紧紧相邻的冷却工位最低时在310摄氏度以下。这就造成了相邻模压舱在温度控制上严重干扰，给温控工作提高了难度，影响设备的稳定性。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种独立式模压舱密封装置，其不仅可以减少氮气的使用量，还能增加设备的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种独立式模压舱密封装置，其包括密封罩套筒及工位基板，所述密封罩套筒套设在冲压杆的下端，所述密封罩套筒与冲压杆密封连接，所述工位基板上设有下模具，所述冲压杆的底端设有与所述下模具形成同轴状态的上模具，所述冲压杆可向下移动以使所述密封罩套筒与所述工位基板抵接以形成所述模压舱。

在本实用新型的一些实施例中，所述密封罩套筒的周壁为双层中空结构，在中空结构内部填充有隔热材料。

在本实用新型的一些实施例中，所述密封罩套筒的内周壁及外周壁均由石英玻璃制成，所述密封罩套筒的中空结构内部填充有隔热棉，所述密封罩套筒上端和下端均设有密封圈。

在本实用新型的一些实施例中，所述工位基板上设有用于给所述模压舱提供氮气的氮气供气孔和用于排除所述模压舱内气体的抽真空孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述上模具上设有用于加热所述上模具的上模具加热装置，所述下模具上设有用于加热所述下模具的下模具加热装置。

在本实用新型的一些实施例中，所述上模具加热装置及所述下模具加热装置均为发热板。

在本实用新型的一些实施例中，所述密封罩套筒通过硅胶密封圈与所述冲压杆密封连接，所述硅胶密封圈可相对所述冲压杆上下移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述上模具的下部设置有柱形凹槽，柱形凹槽的直径与下模具相匹配，在上模具向下移动时，下模具可嵌入所述凹槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述工位基板上设有与所述密封罩套筒配合的环形密封台，所述冲压杆向下移动以使所述密封罩套筒与所述环形密封台抵接以形成所述模压舱。

与传统的模压舱相比，采用本实用新型提供的独立式模压舱密封装置所形成的模压舱具有如下优点：