[实用新型]一种水泥混合装置

说明书

本实用新型涉及水泥技术领域，且公开了一种水泥混合装置，包括支撑脚，所述支撑脚的数量为两个，两个所述支撑脚的顶部均与外壳连接。该水泥混合装置，在使用过程中，工作人员将水泥等料通过进料管放入，导水管进行导水，由喷头喷出与水泥混合，再三相异步电机启动，带动联动杆和框形混合杆进行转动，对水泥和水进行混合搅拌，同时设置有引流台、导流板和引流孔，喷头喷出的水可从引流孔引出，使水能均匀的流入到下方搅拌区，使搅拌过程能充分混合，搅拌更快速，防止了出现凝固块的情况，同时导流板作一个隔板的效用，使搅拌过程中飞溅起来的水泥沫不会进入到上方导水处，水泥混合的效率更高，更方便使用者的使用。

技术领域

本实用新型涉及水泥技术领域，具体为一种水泥混合装置。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂和石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利和国防等工程。

目前用于水泥的混合装置，在实际应用中，由于传统的混合装置大都是由人工进行添料搅拌混合，其混合效率较慢，同时在混合过程中，其混合程度并不完全，还会存有凝固的部分，就需要重新进行混合，会降低施工效率，耽误施工进程，故而提出了一种水泥混合装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥混合装置，具备便于使用且效率高等优点，解决了用于水泥的混合装置，在实际应用中，由于传统的混合装置大都是由人工进行添料搅拌混合，其混合效率较慢，同时在混合过程中，其混合程度并不完全，还会存有凝固的部分，就需要重新进行混合，会降低施工效率，耽误施工进程的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用且效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥混合装置，包括支撑脚，所述支撑脚的数量为两个，两个所述支撑脚的顶部均与外壳连接，所述外壳的右侧固定安装有观察窗，所述外壳的左侧固定安装有进料管，所述外壳的底部固定安装有出料管，所述出料管的外部固定安装有出料阀，所述外壳的顶部固定安装有数量为两个的底脚，两个所述底脚的顶部均与放置台连接，所述放置台的顶部固定安装有放置箱，所述放置箱的内部固定安装有三相异步电机，所述三相异步电机的输出端通过联轴器固定安装有贯穿放置台和外壳的联动杆，所述外壳的内壁顶部固定安装有位于联动杆外部的防护壳，所述防护壳的底部固定安装有位于联动杆外部的环形块，所述环形块的左右侧均固定安装有喷管，两个所述喷管的底部均固定安装有喷头，两个所述喷管的顶部均固定安装有贯穿外壳的导水管，两个所述喷管的相背一侧均活动安装有固定头，所述外壳的内壁左右侧均固定安装有连接块，两个所述连接块相对一侧均与位于联动杆外部的引流台连接，所述引流台的内部开设有引流孔，所述引流台的顶部固定安装有位于引流孔上方的导流板，所述联动杆的外部固定安装有数量为三个的连接套，三个所述连接套的左右侧均与框形混合杆连接，所述联动杆的底端外部活动安装有定位头。

优选的，所述防护壳和环形块的内部均为镂空状，所述支撑脚、底脚和导水管均呈对称分布在外壳纵向中心线的两侧，所述观察窗为有机玻璃板。

优选的，所述喷头的数量为八个，四个为一组，共两组，一组中四个所述喷头呈等距离分布在喷管的底部。

优选的，所述导流板为L形板，导流板的长度大于引流孔的孔径，所述导流板与引流台垂直连接。

优选的，所述导流板和引流孔的数量均为二十二个，二十二个所述导流板和引流孔均呈环绕等距离分布在引流台的顶部。

优选的，所述联动杆的底端外部设置有外螺纹，定位头的内部设置有内螺纹，所述联动杆与定位头螺纹连接。

(三)有益效果