[实用新型]玻璃窖炉胸墙结构

说明书

本实用新型公开了一种玻璃窖炉胸墙结构，包括挂钩砖，在挂钩砖的底部固定有胸墙托板，在挂钩砖的顶部叠筑有胸墙电熔耐火砖层，在胸墙电熔耐火砖层的外侧砌筑有烧结耐火砖层，在烧结耐火砖层的外侧砌筑有保温砖层，胸墙电熔耐火砖层的外侧面设置有凹陷卡槽，烧结耐火砖层的内侧面和外侧面均设置有卡扣凸起，在保温砖层的内侧面设置有卡扣凹槽，烧结耐火砖层内侧面的卡扣凸起卡入胸墙电熔耐火砖层的凹陷卡槽内且烧结耐火砖层外侧面的卡扣凸起卡扣在保温砖层的卡扣凹槽内。本实用新型的结构设置合理，其不但可以减少电熔耐火砖层的投入成本，而且使整体的胸墙结构厚度增加了，有利于增加保温效果，也可以减少胸墙的散热损失，适用性强且实用性好。

技术领域

本实用新型属于玻璃窖炉技术领域，具体涉及一种玻璃窖炉胸墙结构。

背景技术

在玻璃加工过程中需要使用至玻璃窖炉结构，玻璃窖炉结构在使用时都会有对应的电熔耐火砖进行保温，但是传统技术的电熔耐火砖较厚，不但造成电熔耐火砖成本的增加，而且保温层薄，使保温效果非常有限，难以满足玻璃窖炉的保温需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的玻璃窖炉胸墙结构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种玻璃窖炉胸墙结构，包括挂钩砖，在所述挂钩砖的底部固定有胸墙托板，在所述挂钩砖的顶部叠筑有胸墙电熔耐火砖层，在所述胸墙电熔耐火砖层的外侧砌筑有烧结耐火砖层，在所述烧结耐火砖层的外侧砌筑有保温砖层，所述胸墙电熔耐火砖层的外侧面设置有凹陷卡槽，所述烧结耐火砖层的内侧面和外侧面均设置有卡扣凸起，在所述保温砖层的内侧面设置有卡扣凹槽，所述烧结耐火砖层内侧面的卡扣凸起卡入所述胸墙电熔耐火砖层的凹陷卡槽内且所述烧结耐火砖层外侧面的卡扣凸起卡扣在保温砖层的卡扣凹槽内。

所述挂钩砖为L形砖体且L形砖体，所述胸墙托板设置在L形砖体的竖向部厚度相同。

所述胸墙电熔耐火砖层的凹陷卡槽处厚度为114-150mm，且凹陷卡槽的深度为95-100mm。

所述烧结耐火砖层的200-220mm且卡扣凸起的厚度为95-100mm。

所述保温砖层的厚度为280-300mm且卡扣凹槽的深度为95-100mm。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可以减少电熔耐火砖层的投入成本，而且使整体的胸墙结构厚度增加了，从而有利于增加保温效果，同时也可以减少胸墙的散热损失，节约了能源，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种玻璃窖炉胸墙结构，包括挂钩砖1，在所述挂钩砖1的底部固定有胸墙托板2，在所述挂钩砖1的顶部叠筑有胸墙电熔耐火砖层3，在所述胸墙电熔耐火砖层的外侧砌筑有烧结耐火砖层4，在所述烧结耐火砖层的外侧砌筑有保温砖层5，所述胸墙电熔耐火砖层的外侧面设置有凹陷卡槽6，所述烧结耐火砖层的内侧面和外侧面均设置有卡扣凸起7，在所述保温砖层的内侧面设置有卡扣凹槽8，所述烧结耐火砖层内侧面的卡扣凸起卡入所述胸墙电熔耐火砖层的凹陷卡槽内且所述烧结耐火砖层外侧面的卡扣凸起卡扣在保温砖层的卡扣凹槽内。

所述挂钩砖为L形砖体且L形砖体，所述胸墙托板设置在L形砖体的竖向部厚度相同。

所述胸墙电熔耐火砖层的凹陷卡槽处厚度为114-150mm，且凹陷卡槽的深度为95-100mm。