[实用新型]一种方桩套箍折弯设备

说明书

本实用新型提供了一种方桩套箍折弯设备，包括支撑座、设置在支撑座上的支撑杆、与支撑杆相平行的折弯杆，以及驱动折弯杆绕支撑杆的中轴线间歇性往复偏转的动力机构；其中支撑杆的端部连接有用于支撑折弯杆的支撑板，折弯杆一端与支撑板连接，折弯杆另一端与动力机构连接。本实用新型通过动力机构驱动折弯杆绕支撑杆的中轴线上下翻转，将处在折弯杆和支撑杆之间的刚性板折弯，使刚性板被折弯成方形的方桩套箍。

技术领域

本实用新型涉及预制桩套箍生产领域，尤其涉及一种方桩套箍折弯设备。

背景技术

预制桩套箍是指桩端部的钢板圈，在预制桩生产过程中，为了防止漏浆，需在预制桩的端周面设置套箍，套箍还能增强预制桩的端部结构强度，降低沉桩施工时的爆桩风险。套箍往往需要与所生产的预制桩的外表面结构相同才能使用，即套箍需要折弯成方形或圆形或其他形状，但是目前的套箍折弯设备一般均采用手工操作，工作效率低下。

现有技术公开了一种裙板折弯机，包括支架、多个折弯机构和与折弯机构数量相同的压紧装置，折弯机构和压紧装置均设在支架上，折弯机构、压紧装置排布在同一直线上，压紧装置压紧外部裙板，多个折弯机构有序推动裙板的并折弯。该技术方案中中压紧装置可以压紧外部的裙板，根据需要可以设定不同数量的折弯机构，例如，当需要制作方形裙板时，折弯机构的数量为四个，首先，位于两端的两个折弯机构将裙板折弯，折弯后两端的两个压紧装置放开裙板，然后中间的两个折弯机构将裙板再次折弯，通过四个折弯机构有序推动裙板的并折弯，可以制成方形裙板，不需要手工操作就可以折弯裙板，节省时间，并且制作裙板的效率很高。

但是在上述技术方案中，在制作方形裙板时，需要设置四个折弯机构和四个压紧机构，成本较高，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单的方桩套箍折弯设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方桩套箍折弯设备，包括支撑座、设置在支撑座上的支撑杆、与支撑杆相平行的折弯杆，以及驱动折弯杆绕支撑杆的中轴线间歇性往复翻转的动力机构；

其中支撑杆的端部安装有用于连接折弯杆一端的支撑板，折弯杆的另一端与动力机构连接。

作为优选，所述折弯杆与支撑杆之间具有供刚性板穿越的折弯通道，在刚性板处在折弯通道内时，折弯杆偏转能将刚性板折弯。

作为优选，所述折弯杆外周壁设置接触刚性板的平直面，和/或所述支撑杆设置接触刚性板的平直面。

作为优选，所述支撑杆与支撑板之间转动连接，且支撑杆与机座转动连接。

作为优选，所述动力机构包括机架、设置在机架上的传动轴、套设在传动轴上的传动齿轮以及与传动齿轮啮合且在水平方向上由动力缸推动的齿条；

其中，传动轴的动力输出端贯穿机架并且连接有转动板，转动板与折弯杆的另一端连接以使得传动轴与折弯杆轴向错位，当动力缸工作时，齿条通过与传动齿轮的啮合驱动传动轴旋转，使转动板随传动轴旋转，从而带动折弯杆翻转。

作为优选，所述转动板为圆盘形，传动轴连接在转动板的中心处，折弯杆连接在转动板的盘面上，且折弯杆与传动轴平行。

作为优选，传动轴与支撑杆轴向对齐。

作为优选，所述折弯杆的一端与支撑板之间转动连接或连接固定，折弯杆的另一端与转动板之间连接固定。

作为优选，所述齿条顶部还设有至少两个沿齿条长度方向依次水平排列的滚动轴承，所述滚动轴承由设置在机架顶部的定位座以及设置在定位座上的定位轴支撑，滚动轴承套设在定位轴上。

作为优选，所述折弯通道的出口处设有距离测量传感器，动力缸设有与测量传感器电连接的控制器。