[实用新型]一种导线式钢丝放线装置

说明书

本申请公开了一种导线式钢丝放线装置，放线组件包括驱动模块、底板、放线架，驱动模块在地面上进行运动，底板固定于驱动模块的上侧，放线架位于底板的上侧，导线组件包括底座、导线柱、滑轮、第一导线杆、导杆座、第二导线杆、急停开关，底座放置于地面上，导线柱由下导柱和上导柱组成，滑轮与导线柱相活动连接，第一导线杆上开设有第一导线孔，急停开关焊接于导线柱上，急停开关通过连接线与拉丝机相电性连接；第二导线杆通过销轴与第一导杆座相活动连接，第二导线杆上开设有第二导线孔，第二导线杆压放于急停开关上。该钢丝放线装置通过增设导向组件从而避免了在放线过程中因钢丝打结出现的放线架被拽倒，使得钢丝落在地面上造成乱圈的问题。

技术领域

本申请涉及钢丝收放线技术领域，特别涉及一种导线式钢丝放线装置。

背景技术

用水箱式拉丝机拉拔直径0.6mm-1.2mm的高碳钢丝时需二次拉拔，第一次把原材料拉拔到2.0mm-3.0mm后，再进行二次拉拔至成品，这就涉及到第一次拉拔的半成品的放线问题。

传统的放线工艺是把第一次拉拔成的半成品套在一个被动旋转的放线架上放线。但是采用这种放线架进行放线有弊端：放置在放线架上的半成品钢丝，在放线过程中极易打结，钢丝打结后就会导致因钢丝的拽着将放线架拽倒，使得钢丝落在地面上造成乱圈。

实用新型内容

本申请提供一种导线式钢丝放线装置，通过增设导向组件从而避免了在放线过程中因钢丝打结出现的放线架被拽倒，使得钢丝落在地面上造成乱圈的问题。

为了达到上述技术目的，本申请提供了一种导线式钢丝放线装置，该钢丝放线装置位于拉丝机的前端，经所述拉丝机第一次拉拔成的钢丝放置于所述钢丝放线装置上，所述钢丝放线装置包括：

放线组件，包括驱动模块、底板、放线架，所述驱动模块在地面上进行运动，所述驱动模块包括驱动壳体、变速箱、驱动控制器、电瓶，所述变速箱、驱动控制器和所述电瓶均位于所述驱动壳体内部，所述驱动控制器通过连接线分布于所述变速箱和所述电瓶相电性连接，所述变速箱前后两侧均安装有驱动轴，所述驱动轴的端部安装有车轮；

所述底板固定于所述驱动模块的上侧，所述底板呈正四棱柱形状；

所述放线架位于所述底板的上侧，所述放线架包括放线杆、吊环、支撑环，所述放线杆的数量不小于6个沿圆周均匀排布，所述放线杆上端焊接于所述吊环下端，所述放线杆下端焊接于所述底板的上表面，所述支撑环的数量不小于3个且焊接于所述放线杆的内侧；

导线组件，包括底座、导线柱、滑轮、第一导线杆、导杆座、第二导线杆、急停开关，所述底座放置或者通过膨胀螺栓固定于地面上，所述导线柱由下导柱和上导柱组成，所述下导线柱垂直且焊接于所述底座上，所述下导柱与所述上导柱相连接，所述上导柱与所述下导柱所成的夹角为α，且α≥120°；

所述滑轮位于所述上导柱的上端，且通过销轴与所述导线柱相活动连接，所述第一导线杆焊接于所述导线柱上，且位于所述滑轮的下侧，所述第一导线杆上开设有第一导线孔，所述导杆座焊接于所述导线柱上，且位于所述第一导线杆的下侧，所述急停开关焊接于所述导线柱上，且位于所述导杆座的下侧，所述急停开关通过连接线与所述拉丝机相电性连接；

所述第二导线杆通过销轴与所述第一导杆座相活动连接，所述第二导线杆上开设有第二导线孔，所述第二导线杆压放于所述急停开关上，使得所述急停开关处于工作状态。

进一步，所述底板的材质为Q345的钢板，且所述底板的厚度不小于50mm。

进一步，所述放线架的中轴线与所述底板的中轴线相重合。

进一步，所述放线架的中轴线与所述第二导线孔的中轴线相重合，所述第二导线孔与所述第一导线孔的中轴线相重合。

进一步，所述第二导线孔的孔径是所述钢丝直径的2倍，所述第一导线孔的孔径是所述第二导线孔的孔径的2倍。