[实用新型]一种用于铣削套管的设备

说明书

本实用新型涉及一种用于铣削套管的设备，其包括机体和设置于机体上的工作台，工作台正上方设置有铣削组件，铣削组件连接于机体上；工作台的中部设置有固定座，固定座顶部增设有用于锁定套管顶部的第一固定组件；工作台上设置有用于支承套管底部的支托组件和用于锁定套管位置的第二固定组件。本实用新型套管套接于固定座上，并利用第一固定组件和第二固定组件两种固定方式，从而实现在同一台设备上对套管上的所有所需铣削的平整表面的铣削，提高了加工效率，也减少了设备所在空间。

技术领域

本实用新型涉及套管铣削的技术领域，尤其是涉及一种用于铣削套管的设备。

背景技术

套管是一种运用于客车驱动上的金属工件。套管制作成型后，需要对齐表面进行铣削，从而提高套管的表面光洁度。

如图4所示，套管8包括底部不规则结构81、中间过渡段82和顶部圆柱体83。底部不规则结构81的顶部有三个相对平整的平面811，且三个平面811间隔设置。套管8整体呈底部开口且中空设置，且顶部圆柱体83上开设有贯通的孔道9。对套管8进行加工时，需要对底部不规则结构81的下表面、底部不规则结构81的弧形侧壁、底部不规则结构81的弧形上表面、中间过渡段82的弧形侧壁、中间过渡段82上表面、顶部圆柱体83的弧形侧壁和顶部圆柱体83的上表面进行铣削。

现有的铣削过程是，先以底部不规则结构81朝上的状态将套管8固定于一台铣削设备上，对底部不规则结构81的下表面和底部不规则结构81的弧形侧壁进行铣削。然后以顶部圆柱体83朝上的状态将套管8固定于另一台铣削设备上，对其余需要铣削的区域进行铣削。

如上的铣削过程需要再两台设备上进行，导致一个套管的铣削耗时过长，效率低。

需要研发一种设备，能够进行套管所有需要铣削区域的铣削。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于铣削套管的设备，提高了套管铣削的效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铣削套管的设备，包括机体和设置于所述机体上的工作台，所述工作台正上方设置有铣削组件，所述铣削组件连接于机体上；所述工作台的中部设置有固定座，所述固定座顶部增设有用于锁定套管顶部的第一固定组件；所述工作台上设置有用于支承套管底部的支托组件和用于锁定套管位置的第二固定组件。

通过采用上述技术方案，当需要对底部不规则结构的下表面、底部不规则结构的弧形侧壁、底部不规则结构的弧形上表面、中间过渡段的弧形侧壁、中间过渡段上表面、顶部圆柱体的弧形侧壁进行铣削时，利用第一固定组件固定套管的顶部。使得铣削组件移动到套管底部的下方，对底部不规则结构的下表面进行铣削。然后利用铣削组件对底部不规则结构的弧形侧壁、底部不规则结构的弧形上表面、中间过渡段的弧形侧壁、中间过渡段上表面、顶部圆柱体的弧形侧壁进行铣削。

接着，解除第一固定组件对套管的锁定，并将支托组件设置在套管底部和工作台之间，对套管进行支撑。然后，利用第二固定组件对底部不规则结构顶部的三个平面进行固定，从而稳定套管的位置。最后利用铣削组件，对顶部圆柱体的上表面进行铣削。

上述设置，使得套管上不同面的铣削能够在同一台设备上进行，从而提高了铣削效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定座沿竖向设置，且固定座包括自下而上依次设置的底柱和固定杆；所述底柱和固定杆同轴设置，且底柱的截面积大于固定杆的截面积。

通过采用上述技术方案，当套管套接于固定座的外部时，套管的顶壁抵紧于固定杆的顶部，且套管中底部不规则结构的底壁支承于底柱上，从而限定套管的位置。

本实用新型进一步设置为：所述底柱和工作台之间增设有底盘，所述底盘的横截面积大于底柱的横截面积。