[实用新型]一种电加热釜

说明书

本实用新型公开了一种电加热釜，包括设有釜体夹套的釜体，还包括电热油炉和油冷却器，所述电热油炉内设电加热棒，所述电热油炉的出油口通过进油管路与釜体夹套的进油口连通；所述釜体夹套的排油口通过出油管路与电热油炉的进油口连通，并在所述出油管路或进油管路上设有循环泵；在所述进油管路和出油管路之间还连接有油冷却器。本实用新型在电加热釜外增设电热油炉和油冷却器等部件，在釜体外对导热油加热，然后将加热后的导热油输送至电加热釜夹套对电反应釜内的体系进行升温，通过油冷却器来降低进入导热油的温度，进而调整电加热釜中的加热温度。

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，涉及一种反应釜，特别是涉及一种电加热釜。

背景技术

传统电加热釜采用釜夹套内电热管加热导热油的加热方式，这种加热方式是把电热管均匀插布在釜夹套层中，夹套充满导热油，电热管直接加热导热油，导热油再将热量传递给釜内原料。降温时在釜内设置内盘管，冷媒通过内盘管直接给体系降温，这种升降温方式虽然具有外形简单，结构紧凑，操作方便的特点。但在生产过程中暴露出许多严重的问题。首先，由于夹套的限制，加热管和油的接触面积有限，电加热管的表面温度高达好几百度，局部高温很容易使油碳化，导致导热油变质，影响导热油的导热效率继而影响的闪点等安全参数，所以当导热油变质到一定程度就不能继续使用。其次，在降温过程中，由于设置的是内盘管，盘管是直接跟体系接触的，这就需要保证盘管的密闭性和耐腐蚀性，每次使用之前都需要给盘管打压试密，确保盘管无漏电才可以使用。但随着使用时间变长，盘管本身由于内腐蚀的过程中，轻则盘管内冷媒进入反应釜体系导致反应变坏，重则发生重大安全事故。

发明内容

为了解决现有技术中硝化反应釜中测温存在的问题，本实用新型公开了一种电加热釜，在电加热釜外增设电热油炉和油冷却器等部件，在釜体外对导热油加热，然后将加热后的导热油输送至电加热釜夹套对电反应釜内的体系进行升温，通过油冷却器来降低进入导热油的温度，进而调整电加热釜中的加热温度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种电加热釜，包括设有釜体夹套的釜体，还包括电热油炉和油冷却器，所述电热油炉内设电加热棒，所述电热油炉的出油口通过进油管路与釜体夹套的进油口连通；所述釜体夹套的排油口通过出油管路与电热油炉的进油口连通，并在所述出油管路或进油管路上设有循环泵；在所述进油管路和出油管路之间还连接有油冷却器。

作为一种优选实施方式，在所述出油管路上设有循环泵，且循环泵设置在所述釜体夹套的排油口和油冷却器之间。

作为一种优选实施方式，在所述釜体夹套的排油口处设有球阀，在所述出油管路上还设有管道过滤器、压力表、用于控制加热油炉回路的球阀；并在油冷却器的进油口处设有用于控制油冷却器中进油量的球阀。

进一步地，在所述出油管路上设有流量开关。

本实用新型的工作过程：给釜体内的反应体系加热时，通过电加热棒对电热油炉内的导热油加热，并通过进油管路向釜体夹套中逐渐注入导热油，对釜体内的反应体系进行加热升温，避免了导热油局部碳化导致变质，进而影响导热效率的问题；当需要对釜体中的反应体系进行降温时，关闭出油管路上通往加热油炉的截止阀，开启通过油冷却器的截止阀，将排油口排出的导热油经油冷却器冷却后加入到釜体夹套中，如此多次循环使得釜体夹套中的导热油逐渐降温。

本实用新型通过控制加热棒的加热温度对导热油加热，间接控制电反应釜内的体系的加热温度，并通过油冷却器来降低进入导热油的温度，实现电反应釜中反应体系的逐渐降温，实现电加热釜中的加热温度的逐渐调整，而不会发生过激反应。

附图说明