[实用新型]一种焦炭干燥系统

说明书

本实用新型属于冶金领域，涉及一种焦炭干燥系统，利用高炉主皮带带动焦槽内焦炭向高炉上料间歇，对焦炭进行干燥，包括热风炉，热风炉一端连接有烟囱，另一端并联有换热器，换热器与热风炉出气口汇总连接有废气管道，废气管道连接有筛分装置，废气管道连接至筛分装置的支路上并联有干燥装置，筛分装置与干燥装置的出气口汇总后依次连接有切断阀、冷风阀、除尘装置以及废气引风机，废气引风机连接至烟囱，本实用新型通过在筛分装置与主皮带之间设置干燥装置，利用废气引风机产生负压将热风炉烟气自筛分装置和干燥装置底部引入，自顶部排除，尾气排入热风炉烟囱，整个工艺全密闭负压、能有效防止烟气泄露，更加安全、环保。

技术领域

本实用新型属于冶金领域，涉及一种焦炭干燥系统。

背景技术

随着钢铁行业技术升级，高炉炼铁对焦炭质量的要求也日益提高。高炉炼铁生产所用焦炭在炉内作为还原剂、发热剂和物料骨架，尤其是焦炭的物料骨架作用不可替代，而影响焦炭骨架作用主要是焦炭的冷态强度和热态强度。焦炭水分对于焦炭强度的影响非常大，过多水分对于高炉冶炼需要更多热量，从而导致焦比上升，炼铁成本高居不下。沿海钢铁企业冬季生产中焦炭水分非常重，焦炭表面微粉粘结严重，造成筛分质量下降，入炉<5mm焦炭粉末增加，从而影响高炉透气性，造成炉况不顺。因此如何降低入炉焦炭水分，对于高炉是否长期稳定顺行、是否能够进一步降低焦比影响很大。

目前对于降低焦炭水分的措施，主要是将热风炉废气引自矿焦槽单元，自焦槽底部鼓入，顶部引出，从实施效果来看，主要存在如下几个方面问题：

1)热风炉烟气中含有大量CO和CO2，而焦槽密闭性较差，尤其是焦槽下部阀门、槽上下料口区域，经常有大量烟气冒出，存在严重的安全隐患，甚至在生产现场出现过安全事故；

2)焦槽体积庞大，堆积焦炭量大，烟气自下而上，气流行程长，阻力损失高，很难实现气流的均匀分布，导致槽内焦炭水分不均，影响高炉生产，有些采用了分布板，虽然在焦槽出口的局部区域有所改善，很难保证槽内上部区域焦炭均匀，同时由于分布板与焦炭不断接触摩擦，上料过程焦炭冲击变形，可靠性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种安全环保、高效干燥、技术成熟可靠的高炉炼铁焦炭干燥系统及工艺。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦炭干燥系统，利用高炉主皮带带动焦槽内焦炭向高炉上料间歇，对焦炭进行干燥，包括热风炉，热风炉一端连接有烟囱，另一端并联有换热器，换热器与热风炉出气口汇总连接有废气管道，废气管道连接有筛分装置，废气管道连接至筛分装置的支路上并联有干燥装置，筛分装置与干燥装置的出气口汇总后依次连接有切断阀、冷风阀、除尘装置以及废气引风机，废气引风机连接至烟囱。

可选的，筛分装置上方设置有焦炭称量斗，焦炭称量斗与筛分装置之间设置有第一闸阀，筛分装置位于高炉主皮带的上方，干燥装置设置在筛分装置与高炉主皮带之间。

可选的，热换气所在支路的出气口处设置有废气调节阀，热风炉所在支路的出气口处设置有烟气调节阀，烟气调节阀与废气调节阀连接有温度传感器。

可选的，干燥装置上靠近焦槽的尾段上设置有物料探测仪，焦槽末端出口处与高炉连接中间设置有第二闸阀。

可选的，干燥装置包括干燥装置壳体，干燥装置壳体顶部开设有排气管，底部设置有进气管，进气管末端连接有若干个与进气管所匹配的分布板，分布板上方设置有网状链板，干燥装置上设置有驱动高炉主皮带用的驱动电机。

可选的，每根进气管上设置有与进气管相匹配的第三流量调节阀，第三流量调节阀的开度自干燥装置的出口方向至入口方向依次逐渐增大，用以调整废气流量均匀进入各分布板。

可选的，筛分装置包括筛分装置壳体，筛分装置壳体顶部连通有集气管组，底端设置有若干弹簧，筛分装置内部设置有分气管组，分气管组与废气管道相通，分气管组上方设置有筛板，筛分装置上设置有筛分电机。