[实用新型]一种设精制机构的蒸发釜

说明书

本实用新型涉及一种设精制机构的蒸发釜，包括釜体、填料室和出气总管，填料室内设有1块以上沿上下方向分布的隔断板，隔断板将填料室分割为至少2个以上沿上下方向分布的填料层安装腔，每一个填料层安装腔都设有进气孔和出气孔，每一个填料层安装腔内都设有位于进气孔和出气孔之间的填料层，出气孔通过出气支管同出气总管连接在一起，出去支管上设有出气阀，进气孔通过进气管同所述釜体的内部空间连通，进气管上设有进气阀；隔断板上设有连通相邻的两个填料层安装腔的连通阀。本实用新型具有能够对填料层进行充分利用的优点，解决了现有的设置多层填料层的蒸发釜只需要一侧填料层进行精制时其余的填料层都处于闲置状态的问题。

技术领域

本实用新型涉及蒸发釜，尤其涉及一种设精制机构的蒸发釜。

背景技术

最初的蒸发釜包括釜体、釜体上的驱动机构、釜体外的几个进出料口、釜体内的搅拌轴和搅拌叶等组成。为了提高蒸发釜的搅拌效率，在搅拌轴底部设置有搅拌叶，可以对物料进行搅拌剪切。如中国专利公开了一种蒸馏釜(授权公告号：CN1509792A)，其包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜壳体上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方为贮料室，贮料室上部有进料口，在贮料室内设立式蒸发器。蒸馏釜下部为固状物及高沸点物沉降室，在沉降室底部设固状物及高沸点物排出口。在沉降室内设搅拌器，搅拌器轴通过轴封与外部电机相连，在上封头下方设除沫器。但这种蒸馏釜只能对物料进行搅拌、蒸发，如果要对物料进行精制，还需要将蒸发出的物料通入精制塔，较为繁琐。为解决上述问题设计出了如专利号为CN200920301228.9公开的高效混合蒸发釜。该蒸发釜存在以下不足：填料层有多层，实际使用过程中有时会只需要一层填料层进行精制，此时余下的填料层都没有参与精制而是全部处于闲置状态。搅拌器的转轴为从釜体的底部输出后同电机进行连接的，而釜体的底部在实用过程这位液体，此时需要将转轴同釜体密封连接在一起而防止产生漏液，对转动的转轴进行密封(即动态密封)时不但不方便、而且密封好后也容易产生密封不良现象。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的旨在提供一种能够对填料层进行充分利用的设精制机构的蒸发釜，解决了现有的设置多层填料层的蒸发釜只需要一侧填料层进行精制时其余的填料层都处于闲置状态的问题。

本实用新型的第二个目的旨在进一步提供一种电机设置在搅拌器上方的设精制机构的蒸发釜，解决了搅拌器的转轴从釜体的底部引出同电机进行连接所存在的密封不便的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种设精制机构的蒸发釜，包括釜体，釜体设有进料口，所述釜体内设有搅拌器，搅拌器连接有电机，釜体的顶端连接有填料室，其特征在于，还包括出气总管，所述填料室内设有1块以上沿上下方向分布的隔断板，所述隔断板将所述填料室分割为至少2个以上沿上下方向分布的填料层安装腔，每一个填料层安装腔都设有进气孔和出气孔，每一个填料层安装腔内都设有位于所述进气孔和出气孔之间的填料层，所述出气孔通过出气支管同所述出气总管连接在一起，所述出气支管上设有出气阀，所述进气孔通过进气管同所述釜体的内部空间连通，所述进气管上设有进气阀；隔断板上设有连通相邻的两个填料层安装腔的连通阀。使用时，当只需要1层(实际使用过程这多数情况为通过1-2层填料层精制即能够满足精制要求，及少情况下需要3层填料层来进行精制) 填料层时，则使连通阀关闭，所有的进气阀和所有的出气阀都开启，此时所有的填料层为并联的方式连接在一起而进行精制，从而使得所有的填料层都参与了精制而没有闲置的现象产生。当通过2层填料层进行精制时，使第一层填料层和第二层填料层串联在一起构成一组填料层组、第三层填料层和第四层填料层串联在一起构成一组填料层组，依次类推而形成N/2 (N为填料层安装腔的数量)个组填料层组，所有的填料层组在并列连接而进行精制，使得填料层也没有闲置的。

作为优选，所述填料层安装腔有4个。即能够满足最多只需要三层填料层进行精制的要求，而且能够使得只需要1或2层填料层进行精制时填料层没有闲置现象。