[实用新型]一种包装箱

说明书

本实用新型公开了一种包装箱，包括箱体与箱盖，箱盖盖设在箱体上，箱体包括多个箱体侧壁及底板，多个箱体侧壁夹设在箱盖与箱体底板之间并与箱体底板形成容置空间，至少一个箱体侧壁上设有至少一个缺口部，包装箱还包括至少一个活动块，活动块被配置为可位于缺口部内以封堵缺口部，可有效解决倒箱时造成显示面板的损坏，方便观察和取片，作业便捷。

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种包装箱。

背景技术

随着薄膜晶体管-液晶显示技术的发展和工业技术的进步，液晶显示器件生产成本日益降低、制造工艺日益完善，且因具有高响应速度，高对比度以及色彩鲜艳等特点，薄膜晶体管-液晶显示器已经成为平板显示领域的主流技术，故而解决液晶显示的技术缺点日益重要，TFT-LCD主要由包装箱或彩膜基板组成，图1是现有技术中包装箱立体结构示意图，如图1所示，在液晶面板(一般为液晶玻璃面板)的生产、制作或装配过程中，需要在不同的工位或不同的车间之间进行液晶面板的基板、半成品或成品的运输或转运。在运输或转运的过程中，经常使用包装箱来装载基板、半成品或成品阶段的液晶面板，现有的包装箱一般呈方形或矩形结构，该包装箱通常由发泡材料，例如EPP(聚丙烯塑料发泡材料)或者EPO(由30％的聚乙烯和70％的聚苯乙烯组成的共聚物发泡材料)制成，在运输或转运前，打开箱盖2再将液晶面板装入该包装箱箱体1内，液晶面板通过叠片的方式放入该包装箱箱体1内，然后进行封装运输。

一方面，当液晶面板出现品质异常需要开箱抽检时则要进行倒箱动作，目前现有的做法是将液晶面板倒扣在箱盖2上，但这样在很大程度上将造成液晶面板取片时破片，另一方面，在人员进行取片作业或装箱完成后核验数量时，由于液晶面板通过叠片的方式放入该包装箱内，在作业过程中只能通过将箱内的液晶面板进行取片，拿取非常不方便，导致取片效率低，不能满足高效生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装箱，当液晶面板出现品质异常需要开箱抽检而进行倒箱动作时，可避免将液晶面板倒扣在箱盖而造成液晶面板取片时的破片状况发生，另一方面，也可使人员进行取片作业或装箱完成后核验数量时提升工作效率，拿取方便，可满足高效生产的要求。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种包装箱，包括箱体与箱盖，所述箱盖盖设在所述箱体上，所述箱体包括多个箱体侧壁及箱体底板，所述多个箱体侧壁夹设在所述箱盖与所述箱体底板之间并与所述箱体底板形成容置空间，所述至少一个箱体侧壁上设有至少一个缺口部，所述包装箱还包括至少一个活动块，所述活动块被配置为位于所述缺口部内以封堵所述缺口部。

进一步地，所述活动块与所述箱体侧壁滑动连接，或与所述箱体侧壁及所述箱体底板滑动连接，以封堵或脱离所述缺口部。

进一步地，在所述箱体底板上设置有滑轨，所述活动块伸入所述滑轨，并通过所述滑轨与所述箱体底板滑动连接。

进一步地，所述活动块包括活动块本体和固定部，所述固定部一端与所述活动块本体固定连接，另一端朝伸入所述滑轨后与所述箱体底板滑动连接。

进一步地，所述活动块固定部包括连接部及卡持部，所述连接部一端与所述活动块本体固定连接，另一端与所述卡持部连接，所述卡持部伸入所述滑轨。

进一步地，所述滑轨包括开口部及设置在所述开口部侧边的卡接槽，所述卡持部伸入所述卡接槽后与所述箱体底板滑动连接。

进一步地，所述箱体侧壁上设有凹槽部，所述凹槽部与所述缺口部在平行于箱体底板方向上在所述设有缺口部的箱体侧壁上的正投影部分重叠，所述所述活动块被配置为与所述凹槽部的底面滑动连接。

进一步地，所述凹槽部的底面上设有滑轨，所述活动块伸入所述滑轨，并通过所述滑轨与所述凹槽部底面滑动连接。

进一步地，在所述箱盖靠近所述箱体的一侧设置有箱盖卡合部，所述箱盖盖设在所述箱体上时，所述箱盖卡合部嵌入所述凹槽部。