[实用新型]一种中空纤维脱气膜组件及喷墨打印机

说明书

本实用新型公开了一种中空纤维脱气膜组件，解决了现有技术中中空纤维膜束靠近出液口一侧易发生分散和断裂的技术问题，本实用新型中的中空纤维脱气膜组件，包括筒体和中空纤维膜束，中空纤维膜束的两端与所述筒体内壁之间分别设有第一密封件和第二密封件，所述筒体靠近第一密封件的一端设有出气口，所述出气口与所述中空纤维膜束的一端连通，所述筒体的另一端设有进液口，所述中空纤维膜束的靠近进液口的一端封装，所述筒体的侧壁上设有轴向延伸的流道和与所述流道连通的出液口，所述流道具有朝向所述出气口设置的入口端，所述入口端位于所述第一密封件和所述出液口之间。此外，本实用新型还公开了一种采用上述中空纤维脱气膜组件的喷墨打印机。

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种中空纤维脱气膜组件及喷墨打印机。

背景技术

现有技术中的中空纤维脱气膜组件，是一种用疏水中空纤维膜做成的脱气组件，该组件常用于脱除所需液体物料中的气体，例如水中除氧、水中除总气体，油墨除气泡等。目前，常用的中空纤维脱气膜组件包括筒体和安装在筒体内的中空纤维膜束，中空纤维膜束的两端与筒体内壁之间分别设有密封件，筒体两端分别设有出气口和进液口，中空纤维膜束的一端与出气口连通，另一端封装，在筒体的侧壁上设有位于两个密封件之间的出液口，使用时，液体经进液口进入筒体并流向中空纤维膜束的中心孔内，随后径向向外向着筒体内壁方向流动，在此过程中通过抽真空使中空纤维管内产生负压，进而液体中的气体进入中空纤维管内并从出气口排出，以此脱除从出液口排出的液体中的气体。然而，由于现有技术中的出液口是与中空纤维膜束是直接相连通的，因此液体在向出液口流动时对中空纤维膜束的冲击力较大，易造成中空纤维膜束的分散和断裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种中空纤维脱气膜组件，能够有效减少中空纤维膜束对应出液口部分受到的冲击力，以此避免其发生分散和断裂，延长了中空纤维膜束的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种中空纤维脱气膜组件，包括筒体和中空纤维膜束，所述中空纤维膜束的两端与所述筒体内壁之间分别设有第一密封件和第二密封件，所述筒体靠近第一密封件的一端设有出气口，所述出气口与所述中空纤维膜束的一端连通，所述筒体的另一端设有进液口，所述中空纤维膜束的靠近进液口的一端封装，所述筒体的侧壁上设有轴向延伸的流道和与所述流道连通的出液口，所述流道具有朝向所述出气口设置的入口端，所述入口端位于所述第一密封件和所述出液口之间。

由于本实用新型中筒体的侧壁上设有轴向延伸的流道和与流道连通的出液口，因此液体在从入口端轴向流入流道后可以从出液口流出，如此一来，流道的内侧壁可以起到将中空纤维膜束与出液口隔开的作用，避免液体直接径向流向出液口而对中空纤维膜束产生较大的冲击力，以此避免了中空纤维膜束出现分散和断裂的现象，延长了中空纤维膜束的使用寿命；此外，这样设计，还能增大中空纤维膜束与液体的接触面积，以此提高脱气效率。

进一步的，筒体内壁上设有向着所述出气口方向轴向延伸的弧形挡板，所述弧形挡板与所述筒体内壁之间形成所述流道。如此设计，能够减少用料成本。

更进一步的，所述弧形挡板的圆心角为45°~75°。如此设计，既能够保证出液口的孔径尺寸大小，以保证流通量，又能便于弧形挡板的加工，同时也能加速流道内的液体流出。

更进一步的，所述流道的径向宽度为W，所述筒体的内径为D，满足0.05D＜W＜0.15D。如此设计，能够保证流道的通量，又能减少流道占用筒体内部的空间，以此保证中空纤维膜束的编织层数，进而保证脱气效果。

更进一步的，所述出液口靠近所述流道的底端设置。如此设计，能够使液体全部流出，以避免流道内残留液体。

更进一步的，所述流道的横截面积自上而下逐渐减小。如此设计，能够加快液体的流速，以使液体快速流出。