[实用新型]3;4-亚甲二氧基苯乙醇酸的制备装置

说明书

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种3,4‑亚甲二氧基苯乙醇酸的制备装置。包括反应釜釜体，釜体顶部设置物料进料口和胡椒环进料口，胡椒环进料口通过管道连接胡椒环罐，釜体一侧上部设置返料口，由胡椒环进料口伸入到釜体内部设置胡椒环进料管，胡椒环进料管的出口端位于釜体内的底部，釜体底部的出料口连接板框压滤机，板框压滤机的固体出口连接物料收集罐，液体出口连接返料口，在釜体内部设置圆圈形返料管，返料管连接返料口，返料管上向下设置多个喷嘴。本实用新型提高了原料的利用率和高反应效果，解决了反应混合液中逐渐产生固体产物并逐渐变粘稠、反应后期搅拌难的问题，缩短反应时间，提高产品收率，提高经济效益。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸的制备装置。

背景技术

3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸的制备装置是一种合成洋茉莉醛的中间体，洋茉莉醛是一种重要的精细化学品和有机合成中间体，在食品、日化、精细化工、医药等行业中都有广泛的应用。

目前，洋茉莉醛最主要的制备方法是采用胡椒环和乙醛酸为主原料，在浓硫酸催化下，反应生成中间体3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸，再将3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸用合适的氧化剂氧化成洋茉莉醛。反应混合液中逐渐产生固体产物并逐渐变粘稠，反应的前期尚能良好搅拌；反应的后期，釜内物料越来越粘稠，搅拌变得越来越困难，直到搅不动为止，整个反应物成了一团固体。但此时，内部的反应并未停止，而外部的冷却已基本失效，反应物温度迅速升高。随着反应物温度的升高，伴随而来的副反应和副反应的产物杂质越来越多，因此，当搅拌停滞后只能尽快往釜里加入冰水，强行终止反应，既消耗了原料又增加了后期处理的难度，3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸收率降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸的制备装置，提高原料的利用率，提高反应效果，解决反应混合液中逐渐产生固体产物并逐渐变粘稠、反应后期搅拌难的问题，缩短反应时间，提高产品收率，提高经济效益。

本实用新型所述的3,4-亚甲二氧基苯乙醇酸的制备装置，包括中空的反应釜釜体、设置在釜体上方的电机和伸入到釜体内部并由所述电机驱动旋转的旋转轴，旋转轴下部设置螺旋桨，釜体顶部设置物料进料口和胡椒环进料口，胡椒环进料口通过管道连接胡椒环罐，釜体一侧上部设置返料口，由胡椒环进料口伸入到釜体内部设置胡椒环进料管，胡椒环进料管的出口端位于釜体内的底部，釜体底部的出料口通过出料管连接板框压滤机，出料管上设置砂浆泵，板框压滤机的固体出口连接物料收集罐，板框压滤机的液体出口通过管道连接返料口，在釜体内部设置圆圈形返料管，圆圈形返料管连接返料口，旋转轴位于圆圈形返料管的圆圈内，圆圈形返料管上向下设置多个喷嘴。

其中：

胡椒环进料口和胡椒环罐之间的管道上设有胡椒环进料泵。

旋转轴位于圆圈形返料管的圆圈的圆心位置。

在出料口和砂浆泵之间的出料管上设置出料阀。

板框压滤机的固体出口与物料收集罐之间的管道上还设置混合釜、析晶罐和过滤器。

过滤器固体出口与物料收集罐之间的管道上还设置干燥器。

板框压滤机的液体出口与返料口之间的管道上设置返料泵和返料阀门。

使用过程：