[实用新型]一种不锈钢管用拱顶式天然气退火炉

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢管用拱顶式天然气退火炉，包括拱顶式的内炉体和外炉体，内炉体的顶部设有向上延伸且开口逐渐缩小的热流排出口，外炉体上固定有蜗壳，蜗壳中安装有由驱动电机驱动的离心叶轮，蜗壳的进口罩设在热流排出口上，其出口朝向余热回收间隙，余热回收间隙中设有烟气过滤组件，烟气过滤组件将余热回收间隙分隔出密闭的余热储存室，与现有技术相比，本实用新型采用天然气作为燃料，清洁无污染，利用离心叶轮的旋转，将内炉体中携带有大量热量的气体导入到余热回收间隙中，进行烟气处理后重新由放置台导入到内炉体中，使该余热用于不锈钢管的预热或退火加热，大幅降低废气排放，有利于资源节约和环境保护。

【技术领域】

本实用新型涉及不锈钢管退火设备结构的技术领域，特别是一种不锈钢管用拱顶式天然气退火炉。

【背景技术】

金属材料制品在成品前大多会进行退火处理，其主要目的消除加工过程中产生的硬化和残余应力，提高材料塑性和加工性能，改变材料的组织结构，获得所需要的晶粒度和晶粒取向，退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

退火工艺的主要装备是退火炉，退火炉加热方式主要有两种，一种是电磁加热，另一种是燃料加热。电磁加热方式能够使受热件受热均匀，且污染少，控制方便，但是却造价昂贵且要浪费大量的电能。燃料加热一般采用燃烧煤来加热，但煤加热不均且易产生烟尘，退火炉在对大型碳钢、合金钢零件的退火放出大量的热，炉内温度在2000℃，由反应器内排出的气体都携带有大量的热量，目前对这一部分热量的不能有效地利用，这就会造成了一种能源、资源的浪费，这些热量利用起来相当可观，同时排放气体也会造成一定的环境污染，影响生产现场操作人员的身体健康。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种不锈钢管用拱顶式天然气退火炉，以天然气为燃料对不锈钢管进行退火处理，并实现余热回收，避免造成能源流失。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种不锈钢管用拱顶式天然气退火炉，包括拱顶式的内炉体和外炉体，所述内炉体与外炉体之间在两侧形成余热回收间隙，且所述内炉体中设有用于置放钢管的放置台，所述内炉体内横向安装有用于输送天然气的管道，所述管道上安装有烧嘴，所述内炉体的顶部设有向上延伸且开口逐渐缩小的热流排出口，所述外炉体上固定有蜗壳，所述蜗壳中安装有由驱动电机驱动的离心叶轮，所述蜗壳的进口罩设在所述热流排出口上，其出口朝向所述余热回收间隙，所述余热回收间隙中设有烟气过滤组件，所述烟气过滤组件将所述余热回收间隙分隔出密闭的余热储存室，所述余热储存室与放置台连通可为其供热。

作为优选，所述烟气过滤组件设在内炉体和外炉体之间并将所述余热回收间隙的下部分隔形成余热储存室，所述烟气过滤组件包括设置在外壳中且自上而下依次排列的脱硫催化剂层、一氧化碳催化剂层、活性炭过滤层和硅藻纯净化层，所述外壳具有进入口和排出口，所述排出口与余热储存室连通。

作为优选，所述烟气过滤组件的上方设有隔热壳，所述隔热壳中设有热能回流风机，所述热能回流风机的进风口朝向所述蜗壳的出口，所述热能回流风机的排风口与所述烟气过滤组件中外壳的进入口对接。

作为优选，所述内炉体的侧壁上设有一对储热室，所述放置台呈中空状并水平设置在所述内炉体内，且放置台的两端与所述储热室连通，所述放置台上设有若干排热口。

作为优选，所述余热储存室与储热室设有排热泵，所述排热泵能够将余热储存室中的热量输送至储热室中供放置台排出。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用天然气作为燃料，清洁无污染，利用离心叶轮的旋转，将内炉体中携带有大量热量的气体导入到余热回收间隙中，进行烟气处理后重新由放置台导入到内炉体中，使该余热用于不锈钢管的预热或退火加热，大幅降低废气排放，有利于资源节约和环境保护。