[实用新型]一种变角度法兰盘焊接工装

说明书

本实用新型属于机械设备制造领域，具体是一种变角度法兰盘焊接工装。包括支撑部分、动力部分和定位压紧部分；支撑部分包括支撑架（1）、支撑板（2）；动力部分包括电机（3）、减速箱（4）、轴承座（5）、空心轴（6）；定位压紧部分包括卡盘（7）、液压缸（8）、弹簧导向套（9）、3个工件压柄（10）、压柄支撑杆（11）、顶板（12）、顶板支撑杆（13）、复位弹簧（14）和底板（15）、转轴（16）、固定板（17）、俯仰减速机（18）、俯仰电机（19）、焊枪固定架（20）。本实用新型解决了法兰盘焊接难于固定的难题，具有焊接精度高、变形小、成本低的优点，能准确控制工件的俯仰角度，还可方便实施气体保护焊。

技术领域

本实用新型属于大型机械设备制造技术领域，具体是一种变角度法兰盘焊接工装。

背景技术

圆形罐体制作在石油运输设备、工业生产设备等领域有着广泛的应用，制作加工的效率和质量是人们重点关注的问题。在圆形罐体的制作中，往往需要在罐体上设置圆筒形大型管口，用于在检修罐体时方便人员以及相关设备的进出。在非检修时，该大型管口需要采用法兰连接密封盖板。但是在圆筒形大型管口与大型法兰盘焊接时，焊接的质量很难控制，焊接的效率也很低，从而影响到整个罐体设备的生产。

这种情况在其他需要筒体与法兰盘焊接的设备制造领域也很常见，属于长期存在的共性问题，因此急需加以解决。

在现有技术中，通常将筒体与法兰盘简单定位，即先通过点焊固定相对位置和连接关系，然后分段焊接，从而使筒体与法兰盘密封连接成一体。其缺点是环形焊缝有坡度，焊接难度大，焊接精度和质量无法达到均匀稳定的要求，其制作的法兰连接结构强度低，变形大。焊接中需要经常停下来调整工件的摆放位置，费时费力，严重影响到整个罐体制作的质量和效率。

因此，在大型机械设备制造领域，迫切需要一种法兰连接结构强度高，变形小、成本低、精高度、使用方便的法兰盘焊接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供了一种变角度法兰盘焊接工装，能够使工件焊接的精度和质量均匀稳定，使用方便快捷。

本实用新型提供的技术方案是：

一种变角度法兰盘焊接工装,如附图1-3所示，包括支撑部分、动力部分和定位压紧部分；支撑部分包括支撑架、支撑板；动力部分包括电机、减速箱、轴承座、空心轴；定位压紧部分包括卡盘、液压缸、弹簧导向套、3个工件压柄、压柄支撑杆、顶板、顶板支撑杆、复位弹簧、底板、转轴、固定板、俯仰减速机、俯仰电机、焊枪固定架；所述支撑架为倒T形，其上两根立杆与支撑板固定连接，支撑板中部开有圆孔并与轴承座法兰连接；所述电机输出端与减速箱输入端固定连接，减速箱输出端与位于轴承座内部的空心轴固定连接，轴承座与空心轴间通过轴承配合连接；空心轴的外圆与卡盘内孔固定连接以驱动卡盘旋转，空心轴的下端口设置有旋转接头，外部液压油管通过旋转接头后穿过空心轴的内腔，再从上端口伸出并与液压缸连接以驱动液压缸的活塞杆，所述活塞杆与弹簧导向套的底端铰接、弹簧导向套的顶端外圆周铰接有3个工件压柄，3个工件压柄分别与3个压柄支撑杆端部铰接，3个压柄支撑杆的另一端等间距地固定在圆形的顶板上；顶板上相邻2个压柄支撑杆之间的位置与3个顶板支撑杆的上端固定连接，3个顶板支撑杆的下端与底版固定连接，底板与液压缸缸体固定连接；所述顶板的中央内侧设置有突出结构用以固定复位弹簧，所述复位弹簧的另一端由弹簧导向套的内腔固定，所述支撑板的左右两端分别与2个转轴固定连接，2个转轴分别设置有轴承和轴承座，两侧轴承座分别与支撑架两侧固定连接；左侧转轴）的轴端与俯仰减速机的输出端固定连接，俯仰减速机通过固定板与支撑架固定连接，俯仰减速机的输入端与俯仰电机的输出端固定连接。

使用本实用新型的一种变角度法兰盘焊接工装时，按如下步骤实施：

（1）将待焊接的法兰盘工件固定在卡座上；