[实用新型]一种注塑机的冷却卸料装置

说明书

本实用新型提供一种注塑机的冷却卸料装置，包括进气歧管、U型支架、传送带、中空管道、加热棒以及排气孔，所述U型支架位于支撑台右端面，所述U型支架内部连接有传送带，所述传送带内部纵向穿过中空管道，所述中空管道与U型支架内前后两端固定连接，所述中空管道内部镶嵌固定有加热棒，所述中空管道后端连接有进气歧管，所述进气歧管位于U型支架后侧，所述传送带位于卸料口右下方，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过传送带便于对产品进行稳定输送，且便于通过三个中空管道以及加热棒，实现了产品进行缓慢冷却，降低了产品损坏的概率。

技术领域

本实用新型是一种注塑机的冷却卸料装置，属于注塑机卸料设备领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机在对产品进行卸料时，通常是将产品从卸料口滑出，易造成产品的碰撞掉落，且具有缓慢降温的功能，造成产品与外部低温空气直接接触，从而导致产品损坏，因此，需要一种注塑机的冷却卸料装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑机的冷却卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过三个中空管道以及加热棒，实现了对产品进行缓慢冷却，降低了产品损坏的概率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机的冷却卸料装置，包括支撑台、前模壳以及后模壳，所述支撑台上端面滑动连接有前模壳以及后模壳，所述前模壳位于后模壳前侧，所述支撑台内中部加工有卸料口，所述支撑台右端面设置有卸料机构，所述卸料机构包括进气歧管、U型支架、传送带、中空管道、加热棒以及排气孔，所述U型支架位于支撑台右端面，所述U型支架内部连接有传送带，所述传送带内部纵向穿过中空管道，所述中空管道与U型支架内前后两端固定连接，所述中空管道内部镶嵌固定有加热棒，所述中空管道后端连接有进气歧管，所述进气歧管位于U型支架后侧，所述传送带位于卸料口右下方。

进一步地，所述U型支架上端面四角位置均通过螺纹与螺纹杆相连接，所述螺纹杆上端固定有转板，所述螺纹杆下端穿过U型支架，并通过轴承与底座转动连接，所述底座位于U型支架下端面。

进一步地，所述传送带包括从动辊、输送皮带以及主动辊，所述从动辊以及主动辊分别位于输送皮带内左端以及内右端，且从动辊以及主动辊前后两端均通过轴承与U型支架内前后两壁转动连接。

进一步地，所述输送皮带外侧面均匀加工有至少两个气孔，所述U型支架后端固定有电机，所述电机前端的输出轴与主动辊后端固定连接。

进一步地，所述中空管道设有三个，三个所述中空管道等距设置在传送带内部，且三个中空管道上端均等距加工有至少两个排气孔。

进一步地，所述加热棒设有三个，三个所述加热棒分别固定在三个中空管道内，且三个加热棒的加热温度自左向右依次降低。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种注塑机的冷却卸料装置，通过传送带便于对产品进行稳定输送，且便于通过三个中空管道以及加热棒，实现了产品进行缓慢冷却，降低了产品损坏的概率，解决了现有的注塑机在对产品进行卸料时，通常是将产品从卸料口滑出，易造成产品的碰撞掉落，且具有缓慢降温的功能，造成产品与外部低温空气直接接触，从而导致产品损坏的问题。

因添加螺纹杆、底座以及转板，该设计便于对U型支架的高度进行调节，因添加排气孔，该设计便于将热气排气并对产品进行吹拂，本实用新型通过三个中空管道以及加热棒，实现了对产品进行缓慢冷却，降低了产品损坏的概率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：