[实用新型]一种燃烧器顶置的燃渣油锅炉

说明书

本实用新型涉及一种燃烧器顶置的燃渣油锅炉，其特征在于：锅炉包括顶板，顶板前部设置锅筒，顶板后部设置汇汽集箱，顶板下方设置炉室，炉室下方开有排渣口，炉室由隔墙隔成第一炉室和第二炉室，第一炉室顶部安装渣油燃烧器，第一炉室和第二炉室下部连通，第二炉室通过烟道连接尾部竖井，尾部竖井下端为烟气出口。本实用新型通过燃烧器及锅炉通道的合理设置，既有效解决了渣油的燃烧问题，又控制了各通道内烟气温度，保护受热面不被高温烟气或低温烟气腐蚀，同时还解决了燃渣油锅炉NOx排放高的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种燃渣油锅炉，尤其一种燃烧器顶置的燃渣油锅炉结构。

背景技术

随着我国环保要求的日渐提高，为避免环境污染以及考虑资源再生等问题，石油提炼的附加产物不再被随意丢弃，而是通过一些手段将其再次利用起来，渣油作为石油提炼的附加产物之一，通常被用为锅炉燃料对其进行燃烧产生热能。

渣油作为锅炉燃料通常需解决的问题有以下几点：一、渣油本身黏性太大，不易正常燃烧；二、高硫分渣油燃烧后产生的烟气易对锅炉受热面造成高温及低温腐蚀；三、渣油燃烧后的烟气中灰的黏结性较强，容易在第一炉室上结焦，容易粘在尾部受热面上，使烟道堵塞；四、渣油燃烧后的烟气中NOx含量较高，不能满足环保要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧器顶置的燃渣油锅炉，能克服现有技术中存在的不足，且同时解决燃渣油锅炉高／低温腐蚀及NOx排放高的问题的方案。

按照本实用新型提供的技术方案：一种燃烧器顶置的燃渣油锅炉，其特征在于：所述锅炉包括顶板，所述顶板前部设置锅筒，所述顶板后部设置汇汽集箱，所述顶板下方设置炉室，所述炉室下方开有排渣口，所述炉室由隔墙隔成第一炉室和第二炉室，所述第一炉室顶部安装渣油燃烧器，所述第一炉室和所述第二炉室下部连通，所述第二炉室通过烟道连接尾部竖井，所述尾部竖井下端为烟气出口；所述第二炉室中安装过热器，所述过热器上方设置上级省煤器；所述尾部竖井中设置SCR脱硝装置，所述SCR脱硝装置下方设置下级省煤器，所述下级省煤器下方设置空气预热器；所述空气预热器通过风道连接渣油燃烧器，所述上级省煤器通过连接管连接锅筒，所述锅筒通过连接管连接炉室及过热器，所述过热器通过连接管连接汇汽集箱。

作为本实用新型的进一步改进，所述燃烧器为旋流结构，并采用空气分级燃烧技术。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二炉室及所述尾部竖井内的过热器、上级省煤器、下级省煤器、空气预热器均采用大节距、顺列布置形式。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；通过燃烧器及锅炉通道的合理设置，既有效解决了渣油的燃烧问题，又控制了各通道内烟气温度，保护受热面不被高温烟气或低温烟气腐蚀。

2、本实用新型同时还解决了燃渣油锅炉NOx排放高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括顶板1、第一炉室2、渣油燃烧器3、排渣口4、第二炉室5、过热器6、上级省煤器7、烟道8、尾部竖井9、SCR脱硝装置10、下级省煤器11、空气预热器12、锅筒13、汇汽集箱14、隔墙15、烟气出口16等。