[实用新型]一种针对板材轧制的新型补热装置

说明书

一种针对板材轧制的新型补热装置主要包括板材、线圈、轴承端盖、电机、保持架、弹簧、导磁体、滚珠丝杠、固定轴、滑块，五块导磁体安装在线圈上，中间的导磁体固定安装于线圈中部，其它导磁体可在线圈上滑动，各导磁体之间安装有弹性系数相同的弹簧，边缘两块导磁体安装有滑块，滑块中有滚珠丝杠与固定轴穿过，滚珠丝杠与固定轴安装在保持架上，滚珠丝杠两端安装轴承端盖，电机安装在保持架上并与轴承端盖连接，线圈外接高频交流电，使板材表面产生感应涡流，导磁体能够聚集磁感线、集中限制涡流区域，电流的电阻热效应使板材升温以达到补热目的，本装置通过使用弹性系数相同的弹簧达到了使各导磁体间距相同的目的，结构简单，成本较低。

技术领域

本实用新型装置是补热装置，具体涉及一种针对板材轧制的新型补热装置。

背景技术

板材作为最常用的金属型材，其形状简单，可成卷生产，产量大需求高，应用于各行各业，为我国经济发展与基础建设做出了重要的贡献。目前我国越来越提倡精细使用能源，提倡发展绿色钢铁产业。板材的轧制过程通常并非一次成型，在各个加工道次之间等待加工的过程中，未完全成型的板材由于散热将使自身温度降低，由于板材边缘与芯部散热条件不同，板材无法整体保持在最适合轧制的温度。若不进行适当的补热，板材将出现形状不均匀，应力集中甚至开裂等质量缺陷，严重影响生产与使用。

发明内容

针对以上问题，本实用新型装置提供了一种针对板材轧制的新型补热装置。

本实用新型主要包括板材、线圈、轴承端盖、电机、保持架、弹簧、导磁体、滚珠丝杠、固定轴、滑块，五块导磁体安装在线圈上，中间的导磁体固定安装于线圈中部，另外四块导磁体可在线圈上滑动，两两导磁体之间安装有弹性系数相同的弹簧，边缘两块导磁体安装有滑块，滑块中有滚珠丝杠与固定轴穿过，滚珠丝杠与固定轴安装在保持架上，滚珠丝杠两端安装有轴承端盖，电机安装在保持架上并与轴承端盖相连接。

本实用新型装置包括如下技术方案：板材置于上下两个线圈之间，位于板材上方与下方的线圈、导磁体、保持架、电机、滚珠丝杠完全相同，滚珠丝杠两端旋向相反，通过电机正反转带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠转动将带动与滑块相连的导磁体在线圈上移动，从而改变加热区域，线圈外接高频交流电，电磁感应现象使板材表面产生感应涡流，导磁体具有聚集磁感线、减少漏磁的作用，并能够集中限制加热区域，电流的电阻热效应将使板材升温以达到补热目的，线圈的宽度可取为c＝100mm～210mm，调节导磁体可获得的最大加热区间长度为a＝190mm，调节导磁体可获得的最小加热区间长度为b＝75mm，上下两线圈间距为d＝14mm，板材位于两线圈正中间。

本实用新型比现有的装置带来的优点和积极效果：

1、感应线圈加热区域可通过改变导磁体在线圈上的位置，实现了在线调节控制加热区域。

2、通过使用弹性系数相同的弹簧达到了使各导磁体间距相同的目的，结构简单，成本较低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用装置一个优选实施例的工作视图；

图2是本实用装置一个优选实施例的正视图；

图3是本实用装置一个优选实施例的线圈导磁体俯视图；

图中 1、板材；2、线圈；3、轴承端盖；4、电机；5、保持架；6、弹簧；7、导磁体；8、滚珠丝杠；9、固定轴；10、滑块。

具体实施方式

在图1-图3中，板材(1)置于上下两线圈(2)之间，板材(1) 上下补热装置相同，线圈(2)与板材(1)平行，两两导磁体(7) 之间安装有弹性系数相同的弹簧(6)，边缘两块导磁体(7)安装有滑块(10)，滑块(10)中有滚珠丝杠(8)与固定轴(9)穿过，滚珠丝杠(8)与固定轴(9)安装在保持架(5)上，滚珠丝杠(8)两端安装有轴承端盖(3)，电机(4)安装在保持架(5)上并与轴承端盖(3)相连接，现场实际生产中将板材(1)与保持架(5)安装在工厂流水线上，板材(1)被送至两线圈(2)中间时，电机(4)控制滚珠丝杠(8)转动，滚珠丝杠(8)正转(反转)将带动与滑块(10) 相连的导磁体(7)在线圈(2)上移动，使加热区域扩大(减小)，调节至所需要的加热位置时电机(4)停止转动，线圈(2)外接高频电流，开始对板材(1)温度较低处进行补热。