[实用新型]一种用于预制墙板的窗洞模具

说明书

本实用新型公开了一种用于预制墙板的窗洞模具，涉及预制件技术领域，包括模具本体，模具本体包括多个角模以及多个侧边模，角模位于模具本体的四角处，两个相邻的角模之间形成安装空间，侧边模处于安装空间中，角模以及侧边模之间相贴合形成密封的框架，角模以及侧边模于贴合处分别设有相互贴合设置的第一贴紧板以及第二贴紧板，第一贴紧板与第二贴紧板上可拆卸穿设有锁紧件，本实用新型中模具本体中的角模可重复利用，从而降低模具的制作成本，另外，模具本体在搬运过程中可将其拆卸放置，方便运输，且减少占地面积。

技术领域

本实用新型涉及预制件技术领域，更具体地说，它涉及一种用于预制墙板的窗洞模具。

背景技术

在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，缩短建筑施工周期。

制作建筑墙体的预制墙板时，为保证建筑正常采光，预制墙板上需要预留出用于安装窗户的窗洞。现有技术中，建筑施工团队在进行不同的工程项目时，由于不同项目中门窗的规格以及大小尺寸不同，制作预制墙板需要在预制墙板上安装不同的窗洞模具进行灌浇混凝土，从而适应不同的门窗，导致在施工过程中需要同时配置多种窗洞模具，增加制造成本，降低窗洞模具的适用范围，且窗洞模具的一般都是整体设置，体积较大，增加搬运难度。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种用于预制墙板的窗洞模具，根据窗洞大小选用合适的侧边模可拆卸拼合成窗洞模具，从而提高使用范围，且方便运输窗洞模具，具体方案如下：

一种用于预制墙板的窗洞模具，包括模具本体，所述模具本体包括多个角模以及多个侧边模，所述角模位于所述模具本体的四角处，两个相邻的所述角模之间形成安装空间，所述侧边模处于所述安装空间中，所述角模以及侧边模之间相贴合形成密封的框架，所述角模以及侧边模于贴合处分别设有相互贴合设置的第一贴紧板以及第二贴紧板，所述第一贴紧板与第二贴紧板上可拆卸穿设有锁紧件。

通过上述技术方案，模具本体由角模以及侧边模可拆卸固定连接形成，方便随时拆卸或安装，在制作预制墙板时，施工人员根据门窗规格确定好预制墙板上需要预留的窗洞大小，将角模预先固定，确定窗洞的基本大小，由于侧边模设置有长度不同的多种规格，选用大小合适的侧边模之后，通过锁紧件将侧边模以及角模锁紧，进而进行制作预制墙板，综上，模具本体中的角模可重复利用，从而降低模具的制作成本，另外，模具本体在搬运过程中可将其拆卸放置，方便运输，且减少占地面积。

进一步的，所述锁紧件包括定位销钉、锁紧螺栓以及紧固螺母，所述定位销钉依次穿过所述第一贴紧板、第二贴紧板，所述锁紧螺栓依次螺纹穿设所述第一贴紧板、第二贴紧板后由所述紧固螺母锁紧。

通过上述技术方案，定位销钉预先将第一贴紧板以及第二贴紧板连接，使得侧边模以及角模对齐，锁紧螺栓以及紧固螺母的配合将侧边模、角模固定，使得在浇筑混凝土时模具本体不会错位，导致成型的预制墙板表面不平整。

进一步的，所述侧边模的两端均设有所述第二贴紧板，两个所述第二贴紧板之间的距离沿远离所述模具本体内部的方向逐渐减小。

由于角模预先固定，通过上述技术方案，使得侧边模整体呈“八”字形，第二贴紧板起到导向作用，方便将侧边模推进两个角模之间的安装空间中，便于操作。

进一步的，所述侧边模上设有拉拔杆，所述拉拔杆朝向所述模具本体内部设置。

通过上述技术方案，拉拔杆的设置方便施工人员推动侧边模进入安装空间，且预制墙板制作完毕之后，便于施工人员将侧边模从预制墙板上取下。

进一步的，所述侧边模以及角模上开设有中空槽。

通过上述技术方案，使得侧边模以及角模中空设置，减小模具本体的重量，方便运输，且节省制作成本。