[实用新型]一种新型分仓热解析式SCR脱硝反应器

说明书

本实用新型提供一种新型分仓热解析式SCR脱硝反应器，涉及SCR脱硝反应器技术领域，包括若干个反应仓室，反应仓室的内部水平设置有花板，花板的上方设置有上仓室，花板的下方设置为下仓室，花板的下端面设置有催化剂组件，每个反应仓室的左侧设置有烟气进口分烟道，每个反应仓室的右下端设置有烟气出口分烟道，烟气出口分烟道处安装有监测装置，每个反应仓室的上仓室和下仓室都设置人孔门。本实用新型反应器的结构大幅度缩小，投资成本和装置占地面积大幅度缩小,催化剂组件组件相对传统SCR催化剂组件，其形状尺寸小、重量轻，直接人工安装即可,整个在满足国家环保要求的同时，实现在线热解析，简化装置结构，减少投资。

技术领域

本发明涉及SCR脱硝反应器技术领域，尤其涉及一种新型分仓热解析式SCR脱硝反应器。

背景技术

我国是燃煤大国，燃煤、焦化、玻璃、烧结等生产过程都会产生一定量的粉尘、SO2、氮氧化物NOX和有害金属元素等，烟气中NOX的排放比SO2对环境的危害更为严重，大量氮氧化物NOX的排放会引起酸雨、光化学烟雾、臭氧层破坏和温室效应等一系列的环境问题，尤为近年来全国大部分地方出现的严重“雾霾”现象，其根源在于氮氧化物NOX的排放，控制大气中氮氧化物NOX的排放引起了全球的关注，同时也是我国目前大气环境中保护的重点和难点，因此，NOX的处理尤为重要。

目前对国内市场上对NOX的处理以SCR脱硝技术为主，SCR脱硝催化剂可分为高温催化剂320～450℃、中低温催化剂180～320℃两种：高温催化剂目前已广泛用于电力行业，技术非常成熟；中低温催化剂目前只用于焦化、玻璃等少数行业，尚存在一定技术风险，主要风险是催化剂的抗粉尘、抗硫等问题。对于中低温催化剂，如果脱硝温度较高，达到300℃，那么硫对脱硝就不会有影响，如果脱硝温度低于280℃，且烟气中含硫，则脱硝过程很容易产生硫铵盐，直接导致脱硝催化剂脱硝效率下降，甚至堵塞催化剂。

目前国内有通过对烟气升温来解决催化剂硫中毒问题，或者短时间对烟气升温解析硫铵盐，但这种方法存在投资大、设备占地大、能耗高等问题。而且当烟气量大时，大多数企业无法提供足够的热源来对烟气升温。另外，脱硝项目基本都属于改建项目，大部分装置现场都没有专门预留装置空间，因此，使用传统蜂窝体催化剂的脱硝设备尺寸较大的问题就凸显出来了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型分仓热解析式SCR脱硝反应器，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种新型分仓热解析式SCR脱硝反应器，包括若干个反应仓室，其特征在于：

所述每个反应仓室结构相同且竖向设置，反应仓室的内部水平设置有花板，所述花板的上方设置有上仓室，花板的下方设置为下仓室，花板的下端面设置有催化剂组件，每个所述反应仓室的左侧设置有烟气进口分烟道，每个进口分烟道通过反应器进口总烟道连接在一起，每个所述反应仓室的右下端设置有烟气出口分烟道，烟气出口分烟道处安装有监测装置，每个烟气出口分烟道通过竖向设置的反应器出口总烟道连通，每个所述反应仓室的上仓室和下仓室都设置人孔门。反应器采用分仓式的结构，使得反应器的结构大幅度缩小，没有传统SCR反应器的大量钢结构各仓室可以有不同的方式组合成反应器。各仓室内设置独立的催化剂床层，各分仓内的烟气也相互独立。反应器各仓室的进口烟道和热备烟道都是相互独立的。监测装置的设置，实时检测各仓室的工况数据。

优选的，所述反应仓室封闭结构。

优选的，所述烟气进口分烟道处设置有烟气进口阀门，烟气进口阀门的右侧的烟气进口分烟道设置有热解析分烟道，热解析分烟道上靠近烟气进口分烟道处设置有热解析分烟道阀门。热解析分烟道的设置是为了当脱硝需要热解析时，该装置可对单仓室进行热解析工作，不用对整个反应器进行升温，热源的需求量大幅减少，相应的配套设施及能耗也大幅减少。