[实用新型]一种炼油厂VOCs脱硫装置

说明书

本实用新型涉及一种炼油厂VOCs脱硫装置，包括脱硫吸收塔，脱硫吸收塔设有脱硫胺液入口、循环胺液入口、脱硫后气体出口、含硫VOCs气体入口和塔底液体出口。塔底液体出口经循环泵分为两路，一路连接到脱硫后胺液外送管路，一路经胺液循环管路连接到循环胺液入口。脱硫吸收塔内设有填料段、塔盘段和塔釜，填料段位于塔釜的上部，塔盘段位于填料段的上部。塔盘段与填料段之间设有液体分布器。本实用新型通过填料和塔盘相结合进行逆流气液吸收传质，脱除炼油厂含硫VOCs气体中的H₂S，有效避免了填料塔出现沟流影响吸收传质造成含硫VOCs气体处理不合格的问题，提高了吸收脱硫效果。

技术领域

本实用新型属于化工生产废气处理设备技术领域，涉及一种炼油厂VOCs脱硫装置。

背景技术

一般填料塔如果液体分布器设置不好或脱硫吸收液减少会出现液相沟流，未全部润湿填料，造成传质效率低。炼油厂高含硫VOCs气体需经过脱硫后方能进入VOCs处理设备，否则会造成VOCs处理设备催化剂中毒。对于VOCs气体脱硫吸收塔，如果出现填料沟流，会造成脱硫不合格，使后续VOCs处理设备催化剂中毒，导致排放超标，造成环境污染。

公开号为CN106994293A的发明专利申请公开“一种处理炼油厂VOCs废气的装置及工艺，其中的一种处理炼油厂VOCs废气的装置，主要包括液环压缩机、富油罐、吸收塔、脱硫反应器、催化氧化装置、换热器。液环压缩机连接富油罐；所述富油罐连接吸收塔。吸收塔连接脱硫反应器，脱硫反应器分别连接催化氧化装置和换热器，具有很好的经济效益和环境效益。但是该专利申请没有解决填料塔沟流影响传质效果的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炼油厂VOCs脱硫装置，通过改进脱硫吸收塔的内部结构，改善脱硫吸收塔脱硫效果，减少填料塔出现沟流影响吸收传质的问题，提高含硫VOCs气体处理的合格率。

本实用新型的技术方案是：炼油厂VOCs脱硫装置，包括脱硫吸收塔，脱硫吸收塔设有脱硫胺液入口、循环胺液入口、脱硫后气体出口、含硫VOCs气体入口和塔底液体出口。脱硫胺液入口与新鲜脱硫胺液管路连接，脱硫后气体出口通过脱硫后VOCs管路连接到VOCs气体后处理装置，含硫VOCs气体入口与含硫 VOCs气体管路连接。塔底液体出口经循环泵分为两路，一路经脱硫后胺液外送管路连接到胺液再生装置，一路经胺液循环管路连接到循环胺液入口。脱硫吸收塔内设有填料段、塔盘段和塔釜，填料段位于塔釜的上部，塔盘段位于填料段的上部。塔盘段与填料段之间设有液体分布器。

塔盘段设有1～5层塔盘，塔盘为筛板塔盘、舌板塔盘或泡罩塔盘，其它类型的塔盘也属于本实用新型保护的范围。填料段的填料为鲍尔环、矩鞍环、拉西环、阶梯环或规整填料，规整填料为孔板波纹填料、压延孔环填料或丝网填料，其它类型的填料也属于本实用新型的保护范围。脱硫吸收塔为上细下粗的异径结构。胺液循环管路和脱硫后胺液外送管路分别设有控制阀。

本实用新型炼油厂VOCs脱硫装置通过在脱硫吸收塔设置填料段和塔盘段，利用填料和塔盘相结合进行逆流气液吸收传质，脱除炼油厂含硫VOCs气体的 H₂S，有效避免了填料塔出现沟流影响吸收传质而造成的含硫VOCs气体处理不合格问题，改善了传质效率。在脱硫吸收塔填料段的上部加装塔盘弥补了填料段的不足，有效拦截未进行接触传质的含硫VOCs气体，提高了吸收脱硫效果。

附图说明

图1为本实用新型炼油厂VOCs脱硫装置的结构示意图；

其中：1—脱硫吸收塔、2—循环泵、3—填料段、4—塔盘段、5—脱硫胺液入口、6—含硫VOCs气体入口、7—脱硫后VOCs管路、8—胺液循环管路、9—脱硫后胺液外送管路、10—循环胺液入口、11—控制阀、12—脱硫后气体出口、 13—塔釜。

具体实施方式