[实用新型]一种油水旋流分离器

说明书

一种油水旋流分离器，包括：筒体外壳（1），紧密套在筒体外壳（1）内部的超疏水填料体（2），由超疏水填料体（2）围成的腔体（3），焊接在筒体外壳（1）表面并且与超疏水填料体（2）相通的出油管1（4）和出油管2（8），焊接在筒体外壳（1）下部的下锥体（5），焊接在下锥体（5）下部的出水管（6），焊接在筒体外壳（1）上部外表面并且穿过筒体外壳（1）和超疏水填料体（2）、与超疏水填料体（2）内表面相切的进油水管（7）；所述超疏水填料体（2），是由超疏水聚苯乙烯纳米颗粒与丙烯酸树脂混合成型而得到的空心圆柱体。

技术领域

本实用新型涉及一种油水旋流分离器，具体来说是涉及一种用于水性改性丙烯酸树脂生产废水处理的油水旋流分离器。该油水旋流分离器主要应用于树脂、涂料生产领域。

背景技术

在水性改性丙烯酸树脂生产中，会产生含少量有机溶剂的废水，即油水混合物。如果将油水混合物直接排放会对环境造成污染，对其进行净化处理，处理难度大，成本高。

现有的旋流式油水分离器，油水混合物从切线方向进入，在离心力的作用下，比重大的水相在向下流动过程中逐步远离旋转中心，比重小的油相逐步靠向旋转中心，澄清后的油水两相液体最终分别引入不同的收集室，完成油水两相分离过程。但是该油水分离器对油和水比重相近的含油废水处理效率较低，不能将油水完全分离，处理后的废水含油量仍然较高，不能达标排放，因此现有的旋流式油水分离器并不适用于树脂生产行业排放的大量油水混合物的净化处理。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有旋流式油水分离器所存在分离效率低的缺陷，结合旋流分离理论、超疏水技术而提供一种用于水性改性丙烯酸树脂生产中废水处理的油水旋流分离器。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的一种油水旋流分离器，包括：筒体外壳（1），紧密套在筒体外壳（1）内部的超疏水填料体（2），由超疏水填料体（2）围成的腔体（3），焊接在筒体外壳（1）表面并且与超疏水填料体（2）相通的出油管1（4）和出油管2（8），焊接在筒体外壳（1）下部的下锥体（5），焊接在下锥体（5）下部的出水管（6），焊接在筒体外壳（1）上部外表面并且穿过筒体外壳（1）和超疏水填料体（2）、与超疏水填料体（2）内表面相切的进油水管（7）；所述超疏水填料体（2），是由超疏水聚苯乙烯纳米颗粒与丙烯酸树脂混合成型而得到的空心圆柱体。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的一种油水旋流分离器在工作时，含有机溶剂的油水混合物废水从进油水管（7）沿切线方向高速进入腔体（3）中，油水混合物废水在腔体（3）中的超疏水填料体（2）表面做圆周运动，由于疏水填料体（2）的超疏水效应，油水混合物废水中的油与疏水填料体（2）结合、渗透并且积累到一定量后从出油管1（4）和出油管2（8）排出收集；油水混合物废水中的水与疏水填料体（2）表面相疏远而脱离，在重力作用下向下运动，最后富集到下锥体（5）并且通过出水管（6）达标排放。

本实用新型具有如下有益效果：

1、利用旋流分离器的分离原理进行油水分离，废水处理量大、能耗低、运行成本低。

2、利用超疏水材料的荷叶效应原理进行油水分离，油水分离效率高，分离后的油可以收集利用，净化后的水可以循环利用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1是筒体外壳，2是超疏水填料体，3是腔体，4是出油管1，5是下锥体，6是出水管，7是进油水管，8是出油管2。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）做进一步描述：