[实用新型]管材切割机

说明书

本实用新型涉及一种管材切割机，属于PVC管材加工领域，包括工作台，所述工作台上设有压紧机构和切割机构，所述切割机构远离压紧机构的一侧设置有支架，所述支架中部的两侧均滑动设置有竖直向下延伸的竖杆，两根所述竖杆远离支架的一端均设置有用于夹紧管材的夹持件，所述支架上还设有用于驱动两根竖杆相互靠近和远离的驱动组件，本实用新型具有夹紧效果好，在一定程度上防止切割点偏移的优点。

技术领域

本实用新型涉及PVC管材加工技术领域，尤其是涉及一种管材切割机。

背景技术

目前国内塑料管道生产能力达500万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额最大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。其中PVC圆管在自来水供水，排水，排气和卫生管排污方面应用广泛，在塑料管生产完成后，需要根据客户需要，把塑料圆管切割到一定长度，手工进行切割处理，会浪费时间，同时塑料圆管容易发生滚动，对工作人员造成伤害。

现有的授权公告号为CN207915596U的中国专利公开了一种PVC管材切割装置，包括驱动箱和底座，所述驱动箱的底部安装在安装座上，所述安装座的底部安装在底座的顶端中部，所述底座的底部焊接有支撑脚，所述底座的顶部靠近边侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶端中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端传动相连。上夹紧套通过活动轴与下夹紧套活动连接，在上夹紧套和下夹紧套上均开设有螺孔，在螺孔中螺纹连接有螺杆，在螺杆的一端安装有夹紧垫，通过调节螺杆的位置，从而可以对不同尺寸的PVC管材进行夹紧作用，使用起来比较方便，降低了生产成本。

但是，其不足之处在于，上述技术方案中仅对待加工PVC管材的一端进行了固定，切割时未被固定的一端会产生晃动，造成切割点偏移，从而影响切割精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材切割机，具有夹紧效果好，在一定程度上防止切割点偏移的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管材切割机，包括工作台，所述工作台上设有压紧机构和切割机构，所述切割机构远离压紧机构的一侧设置有支架，所述支架中部的两侧均滑动设置有竖直向下延伸的竖杆，两根所述竖杆远离支架的一端均设置有用于夹紧管材的夹持件，所述支架上还设有用于驱动两根竖杆相互靠近和远离的驱动组件。

通过采用上述技术方案，切割PVC管材时，先启动压紧机构将管材的一端压紧，然后打开驱动组件，驱动两根竖杆互相靠近，至夹持件夹紧管材的另一端，管材的两端均夹紧后，开启切割机构对管材进行切割，切割完成后，松开压紧机构，打开驱动组件，驱动两根竖杆互相远离，夹持件松开，被切割后的管材从工作台落下，夹紧机构的设置增强了对管材的固定作用，提高了PVC管材切割时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括伺服电机和丝杆，所述伺服电机位于支架的一侧，所述丝杆与伺服电机的输出轴固定连接，所述竖杆的顶部设置有滑块，所述滑块内开设有内螺纹，所述滑块套设在丝杆上并与丝杆滑动配合。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机，带动丝杆转动，位于丝杆上的两块滑块沿丝杆的长度方向移动，通过伺服电机的正转和反转控制丝杆的转动方向，从而控制滑块的滑动方向，通过伺服电机和丝杆直观、方便地控制滑块的运动。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆为双向丝杆，两个所述滑块的内螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，丝杆向一个方向转动时，两个滑块同时向互相靠近的方向运动，丝杆向另一个方向转动时，两个滑块同时向互相远离的方向运动，从而达到夹紧和松开的功能，双向丝杆的设置实现了一个伺服电机驱动两个滑块分别向不同的方向运动。

本实用新型进一步设置为：两侧所述夹持件上均开设有与管材直径相等的半圆形槽，所述半圆形槽内设置有橡胶垫。